Màquina per fer bosses de paper kraftés un equip important en la indústria de l'embalatge. Àmpliament utilitzat en aliments, roba, articles per a la llar i altres camps. Però durant un llarg període de temps, aquestes màquines poden funcionar malament de diverses maneres. Aquests errors de funcionament poden afectar l'eficiència de la producció i la qualitat del producte. En aquest article, s'introduiran els tipus d'errors comuns i els mètodes ràpids de resolució de problemes. Això ajudarà a l'operador a resoldre el problema ràpidament i garantir que l'equip funcioni correctament.
I. Falles de la fulla de tall
1.Tall incomplet o parcial
Causes de l'avaria: pressió insuficient a la fulla de tall. La fulla estava apagada. Les fulles superior i inferior estan al lloc equivocat.
Mètodes de resolució de problemes:
Ajusteu la pressió de la fulla de tall: segons el gruix i el material del paper kraft, ajusteu la pressió entre les fulles de tall. Això garanteix que les bosses de paper estiguin completament tallades.
Esmola o substitueix la fulla: comproveu les vores de la fulla regularment. Si estan desgastats o avorrits, tritureu o utilitzeu-ne un de nou.
Depuració de l'alineació de la fulla superior i inferior: comproveu els controls lliscants de la fulla superior i inferior per si hi ha desgast. Si hi ha un buit, ajusteu l'espai entre el control lliscant i les juntes de coure. Això garanteix que les fulles superior i inferior estiguin en la posició correcta.
2. Tall desigual
Causes de l'error: Mal ajust de la posició de la fulla de tall. El paper de paper kraft està fet de manera uniforme o de diferent gruix.
Mètodes de resolució de problemes:
Ajusteu la posició de la fulla de tall: ajusteu la posició de la fulla de tall segons les especificacions i els requisits de les bosses de paper kraft marrons. Això mantindria la fulla neta.
Comproveu la qualitat del paper kraft: assegureu-vos que el material utilitzat sigui uniforme i que el gruix sigui el mateix. D'aquesta manera s'evita els talls desiguals a causa de problemes de material.
ii. Falles de segellat
1.Segellat feble
Causes de l'error: la temperatura del segell no és prou alta. Baixa pressió de segellat. El temps de segell és curt. El rendiment de segellat tèrmic anti-contaminació de la pel·lícula és baix.
Mètodes de resolució de problemes:
Ajusteu la temperatura de segellat: ajusteu la temperatura de segellat segons el material i el gruix de les bosses de paper kraft. Això garanteix que la zona de segellat es fongui i s'adhereixi bé.
Augmentar la pressió de segellat: comproveu el mecanisme d'ajust de pressió del dispositiu de segellat. Augmenteu la pressió de segellat per garantir un contacte estret amb la zona de segellat.
Temps de segellat ampliat: allarga el temps de segellat segons les necessitats de producció. Això garanteix un bon refredament i curat en zones segellades.
Substituïu la pel·lícula de segellat de calor anti-contaminació-: si el segellat tèrmic anti-incrustació té un rendiment anti-mals, es pot seleccionar un bon segellat tèrmic anti-.
2. Bombolles o arrugues en zones segellades
Causes de l'error: Alta temperatura de segellat. La pressió del segell és desigual. La superfície marró de la bossa de paper kraft tenia una superfície irregular. La refrigeració no és suficient.
Mètodes de resolució de problemes:
Temperatura de segellat més baixa: redueix la temperatura de segellat per evitar bombolles o arrugues causades per l'alta temperatura.
Ajusteu la pressió de segellat: comproveu el mecanisme d'ajust de pressió del dispositiu de segellat. Assegureu-vos que la pressió de segellat es distribueix uniformement. Això pot evitar que algunes zones es tornin massa estressades o massa petites.
Aplanar la superfície de la bossa de paper kraft: abans de segellar, s'ha d'assegurar que la superfície de la bossa de paper kraft enrosqui la superfície llisa, sense arrugues. D'aquesta manera s'evita la formació de butllofes o arrugues perquè la superfície és irregular.
Refrigeració millorada: després del segellat, milloreu el tractament de refrigeració. Això assegura que la zona segellada es refreda i es cura bé, evitant bombolles o arrugues.
III. Falles de transmissió
1. Pobre transport de bosses de paper kraft;
Causes de l'avaria: cinta transportadora solta o gastada. Corró de lliurament encallat. Les bosses de paper kraft varien de mida.
Mètodes de resolució de problemes:
Ajustar la tensió de la cinta transportadora: comproveu el mecanisme d'ajust de la tensió de la cinta transportadora.
Ajusteu la tensió perquè les bosses de paper kraft es moguin sense problemes.
Comproveu sovint el desgast de les cintes transportadores i els tambors. Si el desgast és dolent, poseu-ne un de nou.
Assegureu-vos que les bosses de paper kraft siguin totes de la mateixa mida. Això atura la mala transmissió de les diferències de mida.
2. La bossa de paper kraft s'enganxa durant el trànsit
Causes de l'avaria: Barreres a la cinta transportadora. Les bosses de paper kraft plegades o arrissades. És massa ràpid.
Mètodes de resolució de problemes:
Eliminació d'obstacles de la cinta transportadora: Inspecció periòdica de la cinta transportadora. Elimina qualsevol obstacle per assegurar-te que les bosses de paper kraft puguin passar.
Ajusteu les bosses de paper kraft plegables o arrissades: abans de segellar, assegureu-vos que el marró de les bosses de paper kraft sigui llisa i sense arrugues-. Això evita que es quedin encallats en el trànsit.
Reduir la velocitat de transport: segons les necessitats de producció, reduir la velocitat de transport. Això evitarà que el marró de les bosses de paper kraft s'enganxi a gran velocitat.
IV. INTRODUCCIÓ Falles elèctriques
1. La màquina de fabricació de bosses falla de sobte s'engega o s'atura
Causes de l'error: problema d'alimentació. El fusible va cremar. El tauler de control ha funcionat malament. El motor està defectuós.
Mètodes de resolució de problemes:
Comproveu la font d'alimentació: assegureu-vos que la font d'alimentació estigui connectada correctament i que la tensió sigui estable. D'aquesta manera s'evita problemes d'alimentació que poden provocar que la màquina no s'engegui o s'atura bruscament.
Substituïu els fusibles cremats: si el fusible es crema, feu servir un fusible nou per assegurar-vos que el circuit sigui continu.
Comproveu el tauler de control: comproveu els interruptors i botons del tauler de control. Assegureu-vos que estiguin en la posició correcta. Repareu o substituïu el panell de control si hi ha algun problema.
Comproveu el motor: si el motor funciona malament i fa que la màquina no s'engegui o s'atura bruscament, comproveu el motor i substituïu-lo si cal.
2. Falles del sensor
Causes de l'error: dany al sensor. Els sensors estan al lloc equivocat. Els sensors no són prou sensibles.
Mètodes de resolució de problemes:
Substituïu els sensors trencats: si el sensor està trencat, col·loqueu-ne un nou. Això garanteix que funcioni correctament.
Canvia les posicions del sensor: canvia les posicions del sensor en funció de les necessitats de producció. Això garanteix que puguin trobar correctament on es troben les bosses de paper kraft marró i en quin estat es troben.
Augmenteu la sensibilitat del sensor: si la sensibilitat del sensor és massa baixa, canvieu la configuració del sensor o utilitzeu un sensor més sensible. Això millora la precisió de la detecció.
V. Altres faltes
1. Mides de bosses inexactes
Causes de l'avaria: patins de rodets de goma de tracció. Premsa de placa calenta. Massa tensió a La tensió de segellat transversal.
Mètodes de resolució de problemes:
Ajusteu la pressió del rodet de goma de tracció: assegureu-vos que la pressió del rodet de goma de tracció sigui correcta. Això evitarà que la mida de la bossa sigui inexacte a causa del patinatge.
Comproveu la placa de premsat en calent: comproveu si la placa de premsat en calent pressiona el material. Si ho fa, canvia la seva posició o pressió. Això garanteix que la mida de la bossa sigui correcta.
Ajusteu la tensió de segellat transversal: canvieu la tensió de segellat transversal en funció de les necessitats de producció. Això pot evitar l'alta tensió que resulta en una imprecisió de la mida de la bossa.
2. Massa soroll d'embolcall
Causes de l'avaria: peces mecàniques soltes o desgastades. No hi ha prou lubricació.
Mètodes de resolució de problemes: estrènyer les peces mecàniques: comproveu sempre les peces mecàniques de l'envasadora. Premeu les peces soltes per evitar fer massa soroll quan s'afluixe.
Substituïu les peces-desgastades: si les peces mecàniques es desgasten molt, substituïu les peces noves. Això garantirà que la màquina funcioni correctament.
Més lubricació: lubriqueu periòdicament les parts mòbils de la màquina d'embossar. Això redueix la fricció i el soroll.
Perla màquina de fer bosses de paper kraft, seguint aquests steps regularment ajudarà a mantenir el seu rendiment i allargar la seva vida útil.
