Com es calcula el ROI d'una màquina automàtica de bosses de paper marró?
El ROI de la bossa de paper es pot calcular en quatre passos. En primer lloc, la sortida mensual del col·lector de pols de la bossa s'estima en funció de la velocitat i l'eficiència reals. A continuació, calculeu el cost total de cada bossa. A continuació, resteu aquest cost del vostre preu de venda o del preu de la bossa que esteu comprant ara. Finalment, dividiu els ingressos nets anuals per la inversió total en instal·lacions. En un exemple típic de mida mitjana, la màquina funciona a una velocitat de 100 bosses per minut, una eficiència del 75%, i produeix 1,5 milions de bosses al mes. Si la instal·lació costa 150.000 USD, la producció interna estalvia 0,005 USD per bossa, el fabricant de bosses de paper marró totalment automatitzat pot recuperar la seva inversió en uns dos anys. La fórmula és senzilla. La clau és utilitzar nombres reals. Tant si estàs avaluant un nouMàquina automàtica de bosses de paper marróo comparant diversos proveïdors, s'aplica el mateix mètode de quatre passos.
La majoria dels errors de ROI en aquestes màquines no provenen de les matemàtiques. Provenen de nombres utilitzats en els càlculs. Per exemple, els compradors poden utilitzar la velocitat de prova de la màquina en lloc de la seva velocitat de treball normal, utilitzar preus de paper més baixos, ignorar els residus o estalviar en costos de manteniment. Aquest article explica pas a pas els càlculs, mostra les cinc entrades que tenen un impacte més gran en el ROI i ofereix un model que podeu utilitzar amb els vostres propis números.
Pas 1: creeu una previsió de volum que podeu defensar
El volum és el punt de partida per al càlcul del ROI, de manera que cal més atenció que una simple xifra de "bossa per minut".
Comenceu amb la velocitat real, no amb la velocitat del fullet. Les línies automàtiques de 150 a 200 bosses per minut poden alentir-se quan es fabriquen bosses de paper marró pesades o bosses de vi grans. Depenent de la mida de la bossa i del pes del paper, utilitzeu la velocitat que pugui mantenir la màquina. Si no podeu confirmar la velocitat real, utilitzeu el 70-80% de la velocitat nominal del vostre model i indiqueu-ho clarament. Per unMàquina automàtica de bosses de paper marró, la diferència entre la velocitat nominal i la velocitat sostinguda és sovint la principal font de sobreestimació del ROI.
Factor d'eficiència d'ús. Es permet el temps d'inactivitat programat, com ara la substitució del rotllo de paper, l'ompliment de cola, el canvi de mida, la desconnexió i el temps d'inactivitat de les màquines petites. En la producció normal, l'eficiència de la línia de conversió sol ser d'entre el 70 i el 80 per cent. Les dades de producció d'envasos de PMMI també mostren que la producció real a llarg termini tendeix a ser inferior a la velocitat nominal de la màquina.
Comproveu les demandes reals. En molts mercats, la demanda de bosses kraft marrons es recolza per regles de reducció de plàstic. Per exemple, la Directiva de plàstics d'un sol ús de la UE i normes similars sobre bosses de plàstic han canviat la demanda d'algunes bosses de venda al detall al paper. L'estudi de mercat de Grand View Research també prediu un fort creixement del mercat d'envasos de paper per al 2030. Utilitzeu aquesta informació només com a rerefons per a l'estimació del volum. El vostre propi pla de comandes i vendes hauria de ser la base principal.
Un exemple conservador utilitzat en aquest article és 100 bosses per minut, 75% d'eficiència, torns dobles, 16 hores al dia, 22 dies al mes. 1.5 milions de bosses al mes. Si la vostra producció real és la meitat d'aquest nivell, encara podeu utilitzar el mateix model, però amb un període de recuperació més llarg.
Pas 2: cost per bossa, línia per línia
La secció de costos és on molts fulls de càlcul no queden clars. Calcula segons el material real i el cost de la bossa.
Paper.El paper kraft marró es ven per tona. El pes de la bossa de paper i la mida del paper determinen el preu. Una bossa de la compra de 100 g/m² té una superfície total d'uns 0,11 m2, inclosa la costura lateral i els fons superposats, i utilitza uns 11 g de paper. Els residus de paper costen 1.000 USD per tona i els residus de paper costen uns 0,011 USD per bossa. El pes i l'àrea del paper es calculen segons la definició ISO 536.
Residus.Els residus inicials, el paper de mosaic i les variacions de mida a les línies de producció automatitzades solen produir al voltant de l'1-3% dels residus. El malbaratament del 2% afegeix uns 0,0002 USD al cost del paper. Cada bossa pot semblar petita, però suposa uns 360 dòlars al mes, o 1,5 milions de bosses. Els diners van ser suficients per comprar molts ganivets de recanvi.
Cola.La quantitat de cola freda és d'uns 2-4 grams per bossa, depenent del disseny de la costura. La cola instantània costa entre 0,004 i 0,008 dòlars per bossa a 2 dòlars per quilogram. La cola termofusible costa més per quilogram, però pot ser que es necessiti menys cola. Utilitzeu el tipus de cola i el consum real de la màquina al model.
Energia.Una línia de producció de 100 bosses/minut pot utilitzar 15 – 25 kW durant la producció. Amb 0,12 USD per quilowatt-hora, el cost d'una bossa d'energia és d'uns 0,001 USD per 16 hores de treball els 22 dies del mes. Les màquines servoaccionades poden ajudar a reduir el consum d'energia quan les línies funcionen amb càrregues més baixes. AnMàquina automàtica de bosses de paper marróamb servoaccionaments normalment mostra una millor eficiència energètica durant el funcionament de càrrega parcial que les alternatives impulsades per lleves.
Laboral.Les línies automàtiques solen requerir un o dos operaris per torn. Amb dos operadors treballant en dos torns, el cost laboral total per operador és de 700 USD al mes i 2.800 USD al mes. A la sortida de la mostra, és d'uns 0,002 dòlars per bossa. Utilitzeu les dades salarials locals de l'Organització Internacional del Treball per establir un cost laboral més precís per a la vostra zona.
Manteniment i consumibles.Del 2% al 4% del valor de la màquina es reserva anualment per al manteniment quan s'utilitza la sèrie de gestió d'actius ISO 55000. Per exemple, uns 0,001 USD per bossa. Molts dels errors provenen de components de baix cost, de manera que l'abastament de consumibles i peces de recanvi comuns pot reduir el temps d'inactivitat.
Aquests costos sumen uns 0,017 dòlars per bossa, abans dels costos de finançament, utilitzant la producció com a exemple. Compareu-ho amb el vostre cost actual per bossa de compres o el cost d'executar una antiga línia de producció semiautomatitzada. La diferència entre els dos costos és una part important del càlcul del ROI.
Pas 3: la fórmula de devolució, funciona
El model es comprimeix en una equació:
Període d'amortització (any)=inversió total instal·lada/ingressos nets anuals
Benefici net anual=(estalvi o benefici per bossa x nombre d'anys) − manteniment anual − energia anual per sobre de la línia de base.
L'exemple treballat: estalvieu 0,005 USD per bossa per a una producció anual de 18 milions de bosses amb un guany total de 90.000 USD. Manteniment al 3% del valor menys 4.500 $ més energia menys 12.000 $. Guany net: 73.500 dòlars. Període de devolució de la instal·lació de 150.000 dòlars: uns 24 mesos. Si esteu comparant unMàquina automàtica de bosses de paper marróen contra d'una alternativa semiautomàtica, utilitzeu el mateix marc de cost per bossa, però substituïu la línia de base del preu de compra pel cost operatiu de la vostra línia actual.
Abans de presentar aquest número, són importants dos ajustaments. En primer lloc, augmentar el finançament: amb un tipus d'interès del 6% a cinc anys, el cost mensual del capital és d'uns 2.900 USD, el que significa que el període d'amortització s'estén a uns 31 mesos. En segon lloc, una depreciació honesta: aquestes màquines, si s'utilitzen correctament, tenen una vida útil de 10 a 15 anys, de manera que fins i tot els models pessimistes suggereixen que els rendiments de la màquina superen amb escreix el seu punt d'amortització. Període d'acceleració reduït i eficiència del primer any millorada amb el suport de posada en marxa del proveïdor i la validació de processos d'acord amb la norma ISO 9001:2015.
Pas 4: prova de tensió les cinc entrades
El model es pot reduir a una equació:
Període d'amortització (any)=inversió total instal·lada/ingressos nets anuals
Benefici net anual=(estalvi o benefici per bossa x nombre d'anys) − manteniment anual − energia anual per sobre de la línia de base actual.
L'exemple anterior estalvia 0,005 USD per bossa i produeix 18 milions de bosses a l'any. Això fa que els ingressos anuals totals siguin de 90.000 USD. El cost de manteniment és de 4.500 dòlars (3% del valor de la màquina). Els costos addicionals d'energia es van reduir en 12.000 més. Els ingressos nets eren 12.000. Els ingressos nets eren de 73.500 USD anuals. La instal·lació va costar 150.000 USD i va tenir un període d'amortització d'uns 24 mesos.
Abans d'utilitzar aquest número, s'han de fer dos ajustaments. En primer lloc, incloure retornar en un rang en lloc d'un punt. Utilitzant cadascuna d'aquestes cinc entrades per executar el model de nou al seu valor pessimista, veureu de quina hipòtesi depèn realment la vostra decisió.
1. Eficiència.Una disminució del 75% al 65% amplia els rendiments aproximadament entre un 15 i un 20%. Aquesta és una de les fonts més habituals de projeccions de ROI perdudes.
2. Preus del paper.El preu del paper Kraft oscil·la amb els mercats de pasta. Un canvi de 150 USD per tona afegeix uns 0,002 USD al cost de les bosses de paper, suficient per augmentar els rendiments en qualsevol direcció durant mesos.
3. Estalvia per bossa.Si compres una bossa avui, els teus estalvis són la diferència entre el preu de la teva compra de terrenys i els teus costos interns. Abans de poder estar segur d'aquest número, heu d'obtenir tres ofertes reals.
4. Residus.La diferència entre un 1% de residus ben gestionat i un 4% de residus descuidados val uns 5.000 dòlars anuals en l'exemple, més que la majoria dels pressupostos de manteniment.
5. Mescla de formats.Cada canvi de format addicional afecta la sortida. Si la vostra combinació obliga a més de dos canvis per torn, reduïu la hipòtesi de velocitat en lloc d'esperar que els canvis romanguin lliures. Amb un tipus d'interès del 6% a cinc anys, la despesa mensual de capital seria d'uns 2.900 dòlars. Això augmenta el període d'amortització a uns 31 mesos. En segon lloc, s'inclou l'amortització. Mantinguts correctament, tenen una vida útil d'uns 10 a 15 anys. Això significa que la màquina pot continuar produint valor després de recuperar la inversió inicial.
El període d'inici de la producció es pot reduir si els proveïdors ofereixen suport per a la posada en marxa i controls de processos d'acord amb la norma ISO 9001: 2015. Això també pot millorar l'eficàcia del primer any.
Quan val la pena utilitzar la màquina, i quan no ho és
El model ofereix una regla clara: l'envasament automàtic de paper marró té sentit financer quan tens un ritme de producció constant que t'estalvia prou diners per bossa per recuperar els costos d'instal·lació en tres anys, en funció de la teva eficiència real. Per sobre d'aquest nivell, la màquina també us pot oferir una qualitat més consistent, costures més uniformes i comprovacions inferiors quan estireu correctament quan s'utilitza en segellats tèrmics. També redueix la vostra dependència del programa de producció i el temps de lliurament del convertidor de bosses. Per unMàquina automàtica de bosses de paper marró, l'avantatge de consistència respecte a les línies manuals o semiautomàtiques sovint afegeix un valor intangible que el model de ROI no captura completament.
Per sota d'aquest nivell, comprar bosses a un convertidor professional pot ser una millor opció fins que el vostre nombre augmenta. Executeu el model de ROI anualment i actualitzeu el nombre de bosses de paper, els preus del paper, els residus, l'eficiència i l'estalvi de costos per bossa de paper. A mesura que augmenta la producció, la rendibilitat de la producció interna serà més ràpida del que s'esperava.
Preguntes freqüents
Quant dura el període d'amortització típic de la bossa de paper?
Per a les plantes que produeixen 1 milió de bosses o més al mes amb nivells d'eficiència realistes, el període de reciclatge sol ser de 18 a 36 mesos. El cicle real depèn del preu del paper, els costos laborals i l'estalvi per bossa en comparació amb la compra de la bossa. Comprar fins a 500.000 bosses al mes és menys rendible.
El meu ROI milloraria si substitueixo la línia de producció semiautomàtica existent en lloc de comprar l'embalatge?
Normalment, sí, però l'estalvi és menor. En aquest cas, podeu comparar el cost de canviar entre les dues línies, en lloc de comparar el cost de la màquina amb el cost de comprar la bossa. El model encara és senzill. Utilitzeu la diferència de cost total entre les dues files per bossa. Incloent mà d'obra i residus. A continuació, dividiu la diferència d'inversió per l'estalvi anual.
Quins són els costos de funcionament que els compradors d'habitatge tenen més probabilitats de subestimar?
Sovint es subestimen els residus i els consumibles . 2% de paper de rebuig, a més de cola, ganivets i components de silicona, afegeix entre 0,002 i 0,003 dòlars per bossa. Això pot ser el doble de la quantitat de compradors pressupostats. Els sistemes de manteniment planificat basats en ISO 55000 poden ajudar a mantenir més predictibles els costos dels consumibles i el temps d'inactivitat de les màquines.
Conclusió:
El càlcul del retorn de la inversió de la bossa de paper es divideix en quatre passos. En primer lloc, la producció s'estima en funció de la velocitat i l'eficiència reals de la màquina. A continuació, calculeu el cost total de cada bossa, començant per la sintaxi del paper i altres costos corrents. A continuació, s'estima el període d'amortització dividint els ingressos nets anuals pel cost de la màquina instal·lada. Finalment, resultats de proves amb menor eficiència, preus més elevats del paper i majors residus. Recordeu que anMàquina automàtica de bosses de paper marróés un actiu a llarg termini, així que incloeu el finançament i l'amortització al vostre model de decisió final.
En l'exemple anterior, el període d'amortització és de gairebé dos anys. Les proves de sensibilitat també mostren quant poden canviar els resultats quan canvien els costos clau o les xifres de producció. Per obtenir més informació sobre el nombre de caixes, els preus del paper, els costos laborals i molt més, pregunteu a l'equip d'Allwell-paper.com a allwell-paper.com que us pot ajudar a calcular abans d'invertir en una caixa.
Font d'informació
· Projeccions de creixement del mercat d'embalatge de paper de Grand View (estudi de mercat independent)
· Unió Europea --(UE) 2019/904 sobre plàstics d'un sol ús (antecedents demanen bosses de paper)
· Organització Internacional del Treball --Estadístiques salarials dels inputs del cost laboral global
· PMMI, Packaging and Processing Technology Association-Fàbriques Referents d'eficiència i productivitat
· ISO 536 -Paper i cartró: determinació de la gramàtica
· Sèrie ISO 55000 --Normes de gestió d'actius per a la planificació de costos de manteniment
· ISO 9001: 2015 --Sistema de gestió de la qualitat
· ASTM F88 --Mètode de prova estàndard per a la resistència del segellat de materials de barrera flexibles
