Aneu a qualsevol fleca - des d'una botiga de massa madre del barri fins a una línia de pa industrial que produeix 50.000 pans per torn - i el pas d'envasament és sempre el mateix coll d'ampolla de producció. Algú ha de formar, omplir i segellar la bossa. La diferència entre una operació que ho fa a mà i una que executa una línia automatitzada és molt més que el cost laboral - és la diferència entre escalar i colpejar un sostre dur.
Aquest article explica com aMàquina de bosses de paper per menjar parealment funciona mecànicament, què fan els components principals i quines variables de producció afecten realment si la línia funciona com s'especifica o genera ferralla.
El perfil de la bossa de pa: per què és una màquina especialitzada
Les bosses de pa no són bosses de paper genèriques. Tenen requisits dimensionals i de rendiment específics que impulsen el disseny de la màquina.
Una bossa de pa estàndard és:
Pessiga o pessiga-la part inferior- no és una configuració estàndard SOS (bossa d'obertura automàtica-)
Transpirable - que permet l'intercanvi d'humitat del pa alhora que protegeix de la contaminació externa
-Compatible amb els contactes - d'aliments mitjançant material de cartró que compleixi els estàndards de seguretat alimentària aplicables
El personal de la fleca - d'obertura ràpida ha d'agafar una bossa del dispensador i carregar un pa en 3-5 segons durant la producció màxima
Aquests requisits signifiquen que una màquina de bosses de paper d'aliments de pa està configurada de manera diferent d'una màquina de bosses d'ús general-. El sistema d'alimentació, la geometria de conformació i els punts d'aplicació d'adhesius estan optimitzats específicament per al factor de forma de la bossa de pa.
El cicle de producció: pas a pas
La màquina fa un cicle continu. Cada estació fa la seva acció al mateix temps que la web es mou. Això és el que passa a cada cicle complet:
Etapa 1: Control d'alimentació i tensió de la banda del paper
La banda de paper - normalment de 40 a 80 g/m² de paper kraft natural o blanquejat - s'extreu del suport de desenrotllament. Passa a través d'alguns rodets de tensió i rodets de tensió i després a la secció de conformació.
El sistema de control de tensió manté la tensió de la banda constant quan canvia la velocitat i quan s'acaba el rotllo de paper i en comença un de nou. Per a les bosses de pa, la consistència de la tensió és important perquè l'obertura de la bossa després de la formació depèn de que el paper no estigui massa-tensat durant la producció.
La tensió inconsistent produeix dos problemes:
El paper-tensat excessivament desenvolupa una ondulació de la memòria i no s'obre de manera neta des d'un dispensador de porteria
El paper-sobretensat s'arruga durant la formació, produint bosses deformes
Etapa 2: registre d'impressió (si està integrat)
Moltes línies de bosses de pa inclouen impressió flexogràfica en línia, de manera que la bossa s'imprimeix tal com es forma, en comptes de-preimprimir fora de línia. Els sensors de registre segueixen la marca de repetició d'impressió i ajusten la posició de la banda per mantenir l'alineació amb la platina de formació.
La precisió de registre d'impressió de ±1 mm és un objectiu estàndard. Més enllà d'aquesta tolerància, els gràfics impresos apareixen descentrats-en relació amb la geometria de la bossa, cosa que afecta la qualitat percebuda.
Etapa 3: Creació de tubs de formació
La banda plana de paper es fa un tub. Això es fa plegant les vores cap a la línia mitjana i després segellant la costura lateral. La costura s'acostuma a enganxar (amb cola freda o cola calenta, segons el recobriment del paper) i després es pressiona en una secció escalfada per fer que l'enllaç sigui fort.
En una màquina de bosses de paper per menjar pa, la costura lateral sol estar a la cara posterior de la bossa - no al costat. Així que no interfereix en el maneig ni en l'aspecte de la bossa.
Etapa 4: Formació del segell inferior
Després de la formació del tub, la màquina forma el segell inferior. Dos enfocaments comuns:
Pessigueu-inferior (auto-segell):El fons de la bossa rep cola durant la formació. Aleshores, quan el forner està llest per empaquetar, obren el fons i la cola s'enganxa. Pot ser-sensible a la pressió o activar-l'aigua, segons el sistema.
Fons pla cosit o enganxat:Això és més comú per al pa de luxe o{0}}de gamma alta. En aquest cas, un aspecte-cosit a mà o d'estil-antic forma part de la imatge de marca.
La configuració de pessic-inferior domina els envasos comercials de pa perquè és-automàtic i amigable per al consumidor-.
Etapa 5: tallar i apilar
El tub de la bossa-segellat inferior format es talla a la llargada, s'obre (per a les bosses amb wicket) i s'apila en lots comptats per a l'envasament. Les línies d'-alta velocitat utilitzen la transferència assistida al buit-per manipular les bosses sense aixafar l'estructura de paper encara-fresca.
Components principals i què fan
1. Unwind Stand i Web Tension System
Aquí és on comença tot i on s'originen molts problemes de línia. Un sistema de desenrotllament mal configurat provoca pics de tensió, trencaments de web i deriva del registre.
Característiques clau a buscar:
Capacitat d'empalmament automàtic:Això us permet canviar els rotlles sense aturar la línia. El rotlle antic s'enganxa al rotlle nou i, a continuació, es produeix l'empalmament mentre la màquina continua funcionant.
Comentaris de tensió de la cèl·lula de càrrega o del ballarí-roll:Això proporciona una mesura de la tensió-sin parar. Per tant, és millor que el control de tensió-de bucle obert.
Sistema de guia de vora:Això manté la web alineada amb el centre de la màquina. I atura la deriva, que pot provocar bosses desiguals a cada costat.
2. Secció d'impressió (flexogràfic)
Quan la impressió en línia està integrada, la secció d'impressió normalment té entre 2 i 6 estacions d'impressió, depenent de la complexitat gràfica del disseny de la bossa de pa.
Cada estació imprimeix un color. El registre entre estacions es gestiona mitjançant una combinació de sensors de registre mecànic i de registre electrònic. Les màquines modernes utilitzen cilindres d'impressió servo-con correcció automàtica de registre - el sistema detecta error de registre i ajusta la fase del cilindre sense intervenció de l'operador.
Una màquina de bosses de paper d'aliments amb pa amb impressió en línia elimina la necessitat de-estoc en rotlle preimprès, la qual cosa simplifica l'inventari i redueix el temps de lliurament de les comandes de bosses impreses.
3. Placa de formació i sistema de plegat
La secció de conformació converteix la web impresa (o no impresa) en un tub. Les plaques plegables guien les vores de la web cap a la línia central, on la costura lateral s'enganxa i es pressiona.
La geometria plegable és específica de l'estil de la bossa. Una màquina configurada per a bosses de pa de pessic-inferior no pot formar una bossa SOS estàndard sense canviar les plaques plegables i les eines. És per això que la flexibilitat multi-format és un criteri de selecció - si utilitzeu diversos estils de bosses de pa, necessiteu una màquina que es pugui reconfigurar en lloc d'una que estigui bloquejada en una única geometria de conformació.
4. Secció de segellat inferior
La secció de tancament inferior fa la base de la bossa. Per a les bosses de pessic-inferior, això té tres passos:
Col·loqueu una tira de cola al llarg de la-solta inferior marcada prèviament
Doblegueu la solapa per donar forma a la-inferior
Premeu i establiu l'enllaç de cola
El tipus de cola importa. Les coles en fred (basades en PVA-) són habituals per als papers sense revestir. I les coles de fusió en calent s'utilitzen quan el paper té un PE o un altre recobriment de barrera. Aleshores, la cola freda no s'enganxarà.
5. Sistema de tall i apilament
Després de formar i segellar la part inferior, cada bossa es talla a la longitud i es transfereix a un apilador. L'apilador compta les bosses i expulsa les piles completades amb un recompte preestablert - normalment de 25, 50 o 100 bosses per paquet, depenent de la línia d'envasament del client.
En el cas de les bosses amb wicket (on les bosses s'-obren prèviament i s'apilen en una portilla de filferro per a la seva dispensació), el sistema d'apilament també pre-obre cada bossa i la munta a la portilla. Es tracta d'una operació mecànica d'alta -velocitat- en una línia que fa entre 60 i 120 bosses per minut, el mecanisme de wicketing ha de manejar cada bossa de manera neta sense trencar el paper.
Especificacions clau de rendiment
| Especificació | Significat operatiu |
|---|---|
| Bosses per minut | El rendiment base - ha de coincidir amb el vostre ritme de producció de pa |
| Interval d'amplada web (mm) | Determina el rang d'amplada de bossa que pot produir la màquina |
| Interval de gramatge del paper (gsm) | Ha de cobrir les especificacions de paper actuals i previstes |
| Nombre d'estacions d'impressió | Determina la complexitat gràfica - 4 colors cobreixen la majoria de bosses de pa de venda al detall |
| Tipus de segell inferior | La pessiga-inferior o la part inferior-pla - afecta l'obertura i la presentació de la bossa |
| Temps de canvi (minuts) | Quant de temps per canviar entre mides de bosses o dissenys d'impressió |
| Potència instal·lada (kW) | Compareu l'entrada del cost d'explotació - amb la vostra tarifa d'electricitat local |
Variables de producció que afecten la qualitat de la producció
Contingut d'humitat del paper
El paper és higroscòpic - guanya o perd humitat del medi ambient. Una bossa de pa produïda a partir de paper amb un 4% d'humitat es comportarà de manera diferent que una produïda amb paper amb un 7% d'humitat. La diferència es mostra com a canvis en la rigidesa de la bossa, l'obertura i l'estabilitat dimensional.
Si experimenteu una qualitat de bossa inconsistent entre les tirades de producció, comproveu les condicions d'emmagatzematge del paper. El paper emmagatzemat en un entorn humit tindrà un rendiment diferent del paper emmagatzemat en una àrea-climàtica controlada.
Selecció i aplicació d'adhesius
El sistema adhesiu és on s'originen la majoria dels problemes de producció. Massa poc adhesiu i la costura falla durant l'ompliment. Massa i l'adhesiu sagna o deixa una perla visible a l'exterior de la bossa.
Els adhesius de fusió en calent-dominen les línies d'alta-velocitat perquè es col·loquen ràpidament - normalment entre 1 i 3 segons. Les coles fredes triguen més a fixar-se i requereixen un control més acurat de l'absorció del paper.
Una màquina de bosses de paper d'aliments de pa que es fon{0}}calenta necessita un control fiable de la temperatura a la punta del broquet (no només al dipòsit) per mantenir una viscositat adhesiva i una força d'adherència constants.
Velocitat de la màquina vs. mida de la bossa
Les bosses més petites normalment es poden executar a velocitats de màquina més altes perquè la tensió de la banda i les demandes de registre són més baixes. Les bosses més grans (més llargada) requereixen velocitats de màquina més lentes per mantenir el registre i evitar que s'arruga la web.
Quan avalueu el rendiment de la màquina, comproveu la velocitat nominal no només per a una mida de bossa, sinó per a tota la gamma de mides que utilitzeu. Una màquina amb 120 bosses/minut per a bosses petites només pot aconseguir 60 bosses per minut per a bosses de pa de gran-format.
Consideracions d'higiene i seguretat alimentària
Les bosses de pa toquen els aliments. Per tant, la màquina i els materials utilitzats per fer les bosses han de complir les normes de seguretat alimentària adequades. Punts clau:
Paper de paper: Ha d'estar certificat per al contacte amb aliments. Això significa que segueix la FDA 21 CFR o la UE 1935/2004, depenent del mercat.
Adhesius: han d'estar homologats per al contacte amb aliments per la manera d'utilitzar-los.
Disseny de la màquina: els petits buits on es puguin acumular molles o pols de paper haurien de ser el mínim possible. I les peces d'acer inoxidable que toquen la bossa són millors perquè són fàcils de netejar.
Sistemes de tinta: la impressió en línia utilitza tintes que han de ser aptes per al contacte amb aliments-per a la superfície impresa exterior.
Amb aquestes consideracions ja es dissenyarà una màquina de bosses de paper d'aliments de pa d'un fabricant amb-experiència en el sector alimentari - una màquina dissenyada per a bosses industrials generals pot ser que no sigui adequada per a envasos de contacte-aliments sense modificacions.
Escollir l'equip adequat
Per als compradors que avaluen les opcions, la pregunta més important no és la velocitat màxima nominal -, sinó si la màquina pot executar el vostre pes de paper específic, el rang de mida de la bossa i els requisits d'impressió de manera fiable a la vostra velocitat de sortida objectiu.
Demana:
Una prova de producció sobre el vostre estoc de paper real i les especificacions de la bossa
Referències d'altres clients de fleques o d'envasament{0}}d'aliments
Documentació sobre els temps de canvi entre les mides de bossa que utilitzeu
Detalls sobre la disponibilitat de peces de recanvi i el servei de suport local
Zhejiang Allwell Intelligent Technology Co., Ltd. (Allwell), fundada el 2006 i amb seu a la nova zona industrial de Binhai del comtat de Pingyang, província de Zhejiang, és un fabricant especialitzat de maquinària d'envasat de paper amb més de 400 empleats i una instal·lació de producció de 13.000 m². L'empresa ha invertit més de 25 milions de dòlars en equips de fabricació de precisió - inclosos els centres de mecanitzat CNC de MAZAK i OKUMA (Japó) - i produeix una gamma completa d'equips que inclou la fabricació de bosses de paper, màquines de bosses no teixides, sistemes de producció de vaixella de paper i equips d'impressió, com ara gravat, flexogràfic, digital i serigrafia.
Per als compradors que avaluen una màquina de bosses de paper d'aliments de pa, l'abast d'Allwell - que cobreix tant l'equip de formació de bosses-com l'equip d'impressió amunt en un sol proveïdor - simplifica la integració de la línia i redueix la sobrecàrrega de coordinació de negociar amb proveïdors d'equips separats per a la impressió i la fabricació de bosses. El seu equip d'enginyers pot especificar equips compatibles a tota la línia en lloc d'optimitzar cada màquina de manera aïllada.
Contacte: market02@allwell-group.com / WhatsApp +86 15058933503
Resum
Una màquina de bosses de paper d'aliments de pa converteix la tela de paper en bosses formades,-segellades a la part inferior mitjançant una seqüència sincronitzada d'alimentació, impressió (si està integrada), formació de tubs, segellat de fons, tall i apilament. El rendiment de cada etapa depèn de subsistemes mecànics específics - el sistema de desbobinat i tensió, la secció d'impressió, la planxa de conformació, l'estació de segellat inferior i el sistema de tall/apilament.
Les variables que més afecten la qualitat de sortida són el contingut d'humitat del paper, la selecció d'adhesius i la consistència de l'aplicació i la concordança entre la velocitat de la màquina i la mida de la bossa. Una màquina-ben especificada que coincideixi correctament amb la vostra gamma de productes funcionarà de manera coherent; una màquina mal adaptada generarà ferralla i temps d'inactivitat independentment de les seves especificacions classificades.
