Una màquina de bosses de paper retorçat fa el processament en quatre passos. Primer, gira dues tires de paper kraft estretes en una corda. A continuació, afegiu cola per mantenir el gir al seu lloc. A continuació, talleu la corda a una longitud adequada i feu un cercle. Finalment, l'extrem del llaç es va enganxar a un tros de paper de la bossa. Per a qualsevol director de producció que operi aMàquina de bosses de paper amb mànec retorçat, comprendre aquests quatre passos és la base per diagnosticar problemes de qualitat.
El dispositiu de torsió gira diversos milers de revolucions per minut. El cordó sol tenir una amplada de 3-5 mm i està fet de 60-100 g/m² de paper marró. El dispositiu de pegat col·loca cada nansa a la bossa amb una precisió d'aproximadament ±1 mm. La força del tractament depèn de la corda, la cola i l'enllaç del pegat. Les tres parts han de suportar la càrrega. La resistència a la tracció dels materials basats en paper es pot provar segons la norma ISO 1924.
Les nanses retorçades poden semblar senzilles, però poden causar moltes queixes. El mànec es pot afluixar, trencar-se a l'anell o treure'l del pegat. Aquests problemes poden sorgir d'una etapa de producció determinada.
Etapa 1: Fabricació de cordes
El mànec comença amb dues tires estretes de paper marró. Cada tira sol tenir una amplada de 3-5 mm. Les tires es tallaven a partir de rotllos de paper d'entre 60 i 100 g/m². El gramatge del paper està definit per la ISO 536.
A la unitat de torsió, dues tires d'acer s'alimenten amb la mateixa tensió. Després s'entrellacen a una velocitat de diversos milers de rpm. El pas de gir és el nombre de voltes per centímetre de corda. Es determina per la relació entre la velocitat de gir i la velocitat d'alimentació. Aquesta és una de les primeres configuracions que afecta la qualitat del maneig.
Si gireu massa poc per centímetre, la corda es veurà plana i solta. També és menys resistent a l'estirament. Si feu massa voltes, la corda s'endureix i es pot trencar o doblegar-se en cercles. Una unitat de torsió ben fixada fa que sigui una espiral compacta i uniforme. La longitud de la corda és aproximadament el mateix diàmetre.
En fer la corda, s'afegeix cola a l'interior de la safata de gir. La cola manté el gir al seu lloc. D'aquesta manera, quan la corda es talla o es doblega, l'espiral no s'obre. Sovint s'utilitza cola freda perquè és més barata i més fàcil de netejar. Algunes màquines utilitzen cables de fusió en calent prims perquè s'instal·len més ràpidament a les línies d'alta velocitat.
El control de la tensió també és important. Si una corretja té més tensió que l'altra, la corda es girarà de manera desigual. El mànec acabat es pot arrissar. Les màquines modernes utilitzen alimentació servocontrolada per mantenir la tensió entre les dues tires a prop del mateix nivell. Això fa que els cables siguin més uniformes que els fabricats per màquines antigues amb transmissió mecànica. En avaluar aMàquina de bosses de paper amb mànec retorçat, la qualitat del sistema de control de tensió és un dels principals diferenciadors entre els models d'entrada i de gamma alta.
Etapa 2: tallar llarg i formar llaços
La corda contínua surt de la unitat de torsió i es desplaça a la secció de formació del mànec. La màquina mesura la longitud del mànec. La longitud ve determinada per l'amplada de la bossa i la quantitat de circulació que queda a banda i banda. A continuació, la màquina talla la corda a una longitud adequada i forma un bucle als dos extrems.
A la majoria de màquines, l'extrem de la corda es plega cap a la corda. A continuació, premeu per mantenir la forma del bucle. L'extrem lliure es manté dins del bucle en lloc de penjar-se soltament.
En aquesta etapa, dues coses són importants. Primer, tallar la longitud. Els manillars de diferents longituds poden provocar que les bosses pengin de manera desigual. Després hi ha la mida del bucle. Dos anells en un mànec han de tenir la mateixa mida. Si són diferents, un costat del pegat pot portar més càrrega. Llavors es podria trencar primer.
Els maquinistes sovint diuen que les bobines poden romandre a aproximadament 1 mm l'una de l'altra. Això s'ha de comprovar amb una prova d'execució en lloc de confiar només en els manuals de la màquina.
Fase 3: afegiu el mànec a Pedaç
A continuació, fixeu el mànec amb llaç a la bossa. S'utilitza un pegat de paper. Els pegats solen ser de 70 a 120 g/m². Es col·loca al final del bucle i s'enganxa a la bossa. El pegat distribueix la càrrega del mànec sobre una àrea més gran de la paret de la bossa. Sense el pegat, la corda hauria estat estirada en un petit tros de paper. Aquest tros de paper es pot trencar molt ràpidament.
En un fabricant de bosses de paper amb mànec giratori, el dispositiu de pegat connecta mànec a bossa. També és l'estació principal per gestionar la precisió de la ubicació. La unitat ha de col·locar cada extrem del bucle a la posició correcta. Ha d'aplicar el patró de cola adequat. A continuació, col·loqueu el pegat al final del bucle i premeu-lo amb la pressió i el temps adequats. Tot va passar mentre es movia la xarxa de bosses de tela.
Aquesta màquina utilitza la marca de longitud de la bossa per controlar la posició del mànec. Es pot col·locar una unitat servoaccionada a ± 1 mm. També és important l'elecció de la cola. La cola freda dóna més temps abans de solidificar-se i forma un fort enllaç sobre paper kraft sense revestir. La fusió calenta solidificada en segons. És adequat per a línies d'alta velocitat i paper estucat o mida. Les adherències es poden examinar mitjançant assaigs d'exfoliació basats en ASTM D1876. La prova mesura la unió entre el pegat i la paret. Per aMàquina de bosses de paper amb mànec retorçat, el sistema de cola i l'estació de pegats són normalment on es necessiten els ajustos més freqüents durant les execucions de producció.
La qualitat dels adhesius també és important. Les peces gruixudes poden no cabre a la superfície de la bossa. Deixa un petit buit d'aire entre el pegat i la bossa. Un tros prim de cola pot trencar-se abans que es trenqui l'enllaç. Molts dels problemes de "maneig feble" de molts poden provenir d'un pedaç que compleix les especificacions bàsiques però que no coincideix amb la configuració de cola o premsa de la màquina.
Què va malament: quina xarxa estava a càrrec?
Mitjançant el diagnòstic de defectes del mànec en l'etapa de producció, la queixa de qualitat difusa es pot convertir en una configuració de màquina arreglable:
| Símptomes | Etapa molt probable | Causa típica |
|---|---|---|
| El cordó es va trencar al llaç | Primera fase | Massa poc aglutinant en el gir, o massa fluix en el gir. |
| La corda es va trencar al mig del tram | Primera fase | Massa tensió a la tira per assecar la fibra, o paper de menys de 60 g/m² |
| La longitud del mànec varia segons la bossa | Segona fase | Deriva de la longitud de tall a causa del lliscament de l'alimentació |
| Primer s'arranca un cicle | Fases 2-3 | Asimetria del bucle o col·locació del pegat lluny del centre |
| Treure la pell de la bossa | Fase 3 | Espai de patró adhesiu, pressió insuficient o paper recobert sense tractar |
| Apega les arrugues o atrapa l'aire | Fase 3 | Paper de cinta massa rígid per pressionar-lo al perfil del rodet |
Un recompte mensual de defectes en aquesta llista és el sistema de qualitat més barat que pot operar una fàbrica de bosses i, naturalment, compleix les expectatives de control de processos ISO 9001: 2015: cada defecte apunta a un lloc, una configuració, una inspecció responsable. Operadors que utilitzen aMàquina de bosses de paper amb mànec retorçats'hauria d'entrenar per utilitzar aquesta taula de símptomes de defecte com a referència principal de resolució de problemes.
Com distingir machine Classess a la consola
S'utilitzen quatre etapes per a cada configuració de producció de torsió. Però la velocitat i la consistència de la màquina seran molt diferents.
Les nanses separades permeten que la màquina generi corda a una velocitat de 150 a 300 nanses per minut. Les nanses acabades es poden enviar a la línia de bosses o connectar-se manualment. Una màquina completa de bosses de paper contorsionant permet processar i connectar-la a una bossa de filferro. Això elimina el processament addicional. També redueix els errors de registre entre nanses i bosses.
Les dades de producció de les plantes de conversió mostren que els accessoris de mànec en línia milloren la producció i redueixen les taxes de residus més que els mànecs proporcionats per màquines individuals.
La seguretat i el canvi de marxes també són importants a l'hora de comparar màquines. Els escuts dels dispositius de torsió haurien de cobrir les parts mòbils d'alta velocitat. La conversió de la màquina de paper ha de complir els requisits de seguretat de la màquina de la norma EN 1010-1.
El format també canvia més ràpidament. Una nova longitud de mànec o ubicació del pegat s'hauria d'establir en qüestió de minuts mitjançant una recepta emmagatzemada. No hauria de prendre una hora d'ajust manual.
Quan compareu màquines, demaneu al venedor que mostri els canvis reals de format del controlador. No confieu només en les descripcions. Triant el correcteMàquina de bosses de paper amb mànec retorçatrequereix veure aquests canvis en persona, no només llegir les xifres de rendiment en un fulletó.
Preguntes freqüents
Quin tipus de paper es pot utilitzar en una bobinadora de bosses de paper?
El mànec sol estar fet de paper kraft de 60-100 g/m². El paper es talla en tires de 3-5 mm. Trieu un material amb bona resistència a la tracció al llarg de la direcció de la fibra. Això es pot provar segons la norma ISO 1924. Els pegats solen ser de 70 a 120 g/m². Els cables més pesats poden durar més temps, però poden requerir més cola i una pressió més alta a l'estació de pegat.
Per què el mànec retorçat treu de la bossa quan la corda és forta?
Això sol ser un problema de fase 3. va fallar l'enllaç de pegat, no els cordons umbilicals. Les causes habituals inclouen un patró de cola irregular, un pegat massa dur, una mala adherència o paper recobert i una cola que no s'humiteja correctament. ASTMD1876 es pot utilitzar per pelar mostres per esbrinar per què.
Una màquina pot fer tant un mànec giratori com un mànec pla?
Algunes unitats de pedaç poden utilitzar els dos tipus de mànec. La unitat de torsió només és adequada per a corda de torsió. Les fàbriques que produeixen ambdós tipus solen utilitzar un mànec per fer mòduls per a cada tipus. Una altra opció és canviar el mòdul de maneig entre formats. Comproveu el temps de canvi durant la prova de la màquina abans de comprar.
Conclusió:
El mànec de la bobinadora de bosses de paper es divideix en quatre etapes de connexió. Primer, gireu dues tires de paper kraft en una corda unida. A continuació, talleu la corda a una longitud adequada i formeu un llaç. Finalment, enganxeu l'extrem del llaç a la bossa de tela.
La majoria dels problemes de processament es remunten a una d'aquestes quatre fases. Totes les màquines poden fabricar nanses retorçades, però el seu rendiment pot ser diferent. La diferència principal és com controlen el pas de gir, la mida de l'anell i la posició del pegat a la velocitat de producció.
Font d'informació
ISO 536 -Paper i cartró: determinació de la gramàtica
ISO 1924 -Paper i cartró: determinació de les propietats de tracció
· ASTM D1876 --Mètode d'assaig estàndard per a la resistència a la peladura d'adhesius (prova T-Peel)
· ISO 9001: 2015 --Gestió de la qualitat, inclosa l'atribució de defectes i el control del procés
· CA 1010-1 -Seguretat mecànica: requisits de seguretat per a màquines d'impressió i de conversió de paper
· PMMI, l'Associació per a Tecnologies d'Embalatge i Processament: anàlisi comparativa d'annexos en línia versus fora de línia
