La coherència amb el paper kraft reciclat depèn de quatre passos principals, en aquest ordre: primer, una especificació d'entrada escrita i un certificat per a cada bobina; segon, control de la humitat abans que el paper arribi a l'estació de modelat; tercer, tensió, temperatura, col·locació de cola i registre mitjançant quatre llaços de control tancats; i quart, revisar cinc bosses cada 30 minuts amb toleràncies fixes.
Una bossa de paper kraft reciclat pot contenir una longitud de bossa d'aproximadament ± 1 mm i mantenir el cordó de cola constant, sempre que la qualitat del paper estigui dins dels límits establerts. Si no teniu una especificació clara del paper, arecicla la màquina de fabricació de bosses de paper kraftno pot corregir completament el canvi de fibra reciclada.
Per què el kraft reciclat és més difícil que l'estoc Virgin
El kraft reciclat no és només una versió de baix grau del mateix material. És un material diferent i aquestes diferències afecten principalment la consistència.
La fibra s'escurça després de cada cicle de reciclatge. Això redueix la resistència a la tracció en el mateix gram. Després de les proves ISO 1924, pot ser entre un 15 i un 30 per cent més baix que un kraft verge del mateix pes. Els convertidors poden utilitzar una gramàtica més alta per compensar aquesta diferència. També canvia el gruix i la manera de plegar el paper. El kraft reciclat també té més cendres i farcits. Això afecta l'efecte absorbent del paper i la solidesa dels plecs. Amb una classificació de paper de 120 g/m², també hi ha prou variació de gruix entre bobines per canviar el plec inferior del rotlle, fins i tot si la configuració de la màquina segueix sent la mateixa. Les proves ISO 534 poden mostrar aquesta diferència, però molts convertidors no la fan el seguiment.
La humitat és una altra variable important. Les bobines kraft verges contenen normalment un 6-8% d'humitat d'humitat. Les bobines reciclades són més variables a causa de les diferents capacitats de retenció d'aigua de les fibres reciclades, que poden absorbir la humitat durant el transport. Un canvi d'1,5% en la humitat pot canviar la rigidesa de la banda suficient per afectar el registre de la màquina a 150 bosses per minut.
La contaminació és un altre problema. Una petita quantitat de cola, partícules de plàstic i residus de tinta poden quedar després de la cocció al vapor. Causen defectes superficials, que redueixen l'adhesió de la cola quan les partícules estan per sota de la línia d'adhesió de la cola i s'amunteguen als rodets durant la producció. Amb el temps, aquesta acumulació canvia la tensió de la pàgina.
Aquests punts no volen dir que hagueu d'evitar el kraft reciclat. Estan dient que hauries
Quatre anells de massa estable
El control de la màquina per al paper kraft reciclat es basa en quatre controls de bucle tancat. Si un d'ells no es controla automàticament, la coherència se'n ressent.
Tensió web. Paper reciclat menor resistència a la tracció i major deformació a la tracció. La tensió s'ha de controlar mitjançant ballarins d'elements de força o desenrotllament servoaccionat, no frens mecànics. Mantenir la tensió a ± 5% del punt de consigna en una pàgina de 1.200 mm amb 120 de paper marró reciclat ajuda a mantenir l'estabilitat del registre. Canviar el fre mecànic en un 15% al rodet pot crear una bona bossa a l'inici i fer que la bossa es desviï en posició.
Calor humit. Preescalfeu o condicionau el paper web abans de plegar-lo per reduir l'enrotllament de les fibres reciclades als plecs. Si el plec s'escalfa, és important mantenir la zona del plec dins de +/-3 graus, ja que les fibres de paper reciclat són més curtes i més propenses a trencar-se amb els plecs freds. Arecicla la màquina de fabricació de bosses de paper kraftpot utilitzar una pressió de plec controlada per servomotor i una configuració emmagatzemada per gram. Això fa que sigui més fàcil canviar entre paper reciclat i original amb el mateix pes nominal sense haver de tornar a configurar manualment la màquina.
Col·locació de cola. El paper reciclat sol contenir més cendres, de manera que absorbeix l'adhesiu a base d'aigua de diferents maneres. Això canvia el temps d'obertura de la cola. Mantenir el cordó de cola a 1 mm de la línia d'enllaç i controlar el volum de cola amb una pistola servo pot reduir l'extrusió i fer que la força de l'enllaç sigui més estable. Emmagatzemeu el patró de cola per a cada format de bossa i tipus de paper.
Inscripció. Quan s'imprimeixen i es processen els registres, els canvis de paper es poden veure afectats primer. El sistema de marcatge d'impressió de llaç tancat amb correcció de visió es pot ajustar segons la resistència a la tracció del paper. Les màquines que només utilitzen el registre mecànic poden mostrar problemes en una estació de processament posterior en lloc d'una estació d'impressió. Això fa que sigui difícil trobar la causa.
El vostre palanquejament abans que la màquina funcioni
La major part de la variació prové del paper que compreu, no de la màquina. Per a una bossa de paper kraft reciclat, el punt de control clau és abans que el paper arribi al primer corró. Comença amb l'especificació del paper acordada amb els proveïdors.
| Paràmetres | Redacció d'especificacions | Base per a la prova |
|---|---|---|
| Grammys | Nominal ±3%, enrotllat al rotllo | ISO 536 |
| Humitat | 6-8% sense cap bobina. | ISO 287 |
| Calibre | Nominal ±5% | ISO 534 |
| Estiraments (MD) | Valors mínims en gramatge nominal | ISO 1924 |
| Taques visibles | Gruix de la capa interior per sobre de zero | Visió, per volum |
| Contingut de cendra | Sostre pactat amb proveïdors | ISO 2144 |
Es requereixen certificats per a cada volum de mercaderies, els nous lliuraments es separen abans del mostreig i es conserva una mostra per a cada enviament. Si un lot de bosses falla en una inspecció del client, la mostra conservada pot ajudar a mostrar si el problema prové del paper o durant la producció. Si no teniu una mostra conservada, és difícil veure per què.
Les especificacions del paper també requereixen una documentació correcta per a la producció en contacte amb aliments. Això inclou la Declaració de compliment del document d'acord amb el Reglament (CE) 1935/2004 i els procediments de neteja documentats d'acord amb les normes de bones pràctiques de fabricació (GMP) del Reglament (CE) 2023/2006. Els requisits per a les fibres reciclades per al contacte amb aliments també es preveuen a la Recomanació BfR de la República Federal de XXXVI i la Resolució XXXVI de la República Federal de 2002. Consell d'Europa. Algunes fonts de fibra reciclada no són adequades per al contacte amb els aliments i la configuració de la màquina no canviarà això.
Gràfics de mostreig, toleràncies i control
La coherència es fa més fàcil de controlar quan establiu toleràncies clares i examineu les mostres en un calendari fix. Els hàbits de l'operador també poden afectar el rendiment de com arecicla la màquina de fabricació de bosses de paper kraftdurant els torns complets.
Mostra cada 30 minuts. Agafeu cinc bosses, no una. Marqueu només una bossa per ocultar la variació.
Cinc coses en la mateixa quantitat. Comproveu la longitud de la bossa (± 1 mm), l'amplada inferior (± 1,5 mm), la posició del cordó de cola (± 1 mm), la posició de fixació del mànec i la capa interior per a taques i marques de greix.
Dibuixa els resultats. Anoteu el valor de cada lloc. Els gràfics de tendències poden mostrar canvis que una sola mesura pot ignorar. Per exemple, un augment lent de l'amplada del fons durant el moviment pot indicar un canvi de tensió o humitat en lloc d'un problema amb la placa de formació.
Mesureu correctament la taxa de qualitat. Segons la norma ISO 22400, la relació de massa és el nombre d'unitats bones dividit pel nombre total d'unitats produïdes. La disponibilitat es mesura per separat. Separeu aquests números per mostrar si la pèrdua de sortida prové de bosses rebutjades o de parades no planificades. Aquestes qüestions requereixen diferents accions.
Seguiu el flux, sense restriccions. Les toleràncies exteriors de la butxaca són principalment problemes de classificació. Tres exemples de moviment continu fins al límit mostren un problema de procés. En aquest punt, atureu-vos i comproveu la bobina de paper actual.
Tractament de materials decoratius i reelaborats sense reinjectar variabilitat
Les operacions de kraft reciclat sovint volen reutilitzar les decoracions. Hi ha d'haver regles clares, no hàbits.
Des de la poda de pergamino coneguda amb un gramatge conegut es pot retornar al mateix producte a casa amb menys risc. La poda mixta de diferents formats, o la poda per mantenir en un contenidor obert durant una setmana, pot recuperar la humitat i la variació de gruix que us costa controlar. Establiu una taxa de retorn màxima i registreu cada lot.
Per a la producció en contacte amb aliments, retorneu el material lluny de la capa de contacte amb aliments i registreu tot el procés.
Què s'ha d'especificar a l'hora de comprar?
Integració de requisits en les especificacions de compra. Expansió servo amb control de tensió de cèl·lules de càrrega. Escalfeu o ajusteu la banda de plec ±3 graus de control i receptes emmagatzemades. Pistola de cola servo amb patrons emmagatzemats en tots els formats. Eliminació de pols a sucursals i estacions base. El material reciclat crea més pols de paper. La pols es va posar a l'interior. Registre de bucle tancat, correcció de la sortida d'impressió. El sistema de rebuig pot eliminar les bosses dolentes sense aturar-se. Aturar cada moviment d'accions comporta la seva pròpia inconsistència.
Allwell Intelligent especifica el control de la tensió, els patrons de cola emmagatzemats i la pressió de tall ajustable per a les cèl·lules de càrrega a través de la plataforma d'envasat. Aquests tres paràmetres determinen si el paper marró reciclat funciona igual els dilluns i els divendres. Demaneu a qualsevol proveïdor que demostri un canvi de gram i d'humitat a mitjà termini. A continuació, presteu atenció al que toca l'operador. En un lloc ben controlatrecicla la màquina de fabricació de bosses de paper kraft, la resposta és un record de receptes.
Preguntes freqüents
Pot una bossa de paper kraft reciclat de fins a ±1 mm de llarg?
Sí, si el paper entrant es manté en un rang de gramatge de ±3% i es controla la humitat. Més enllà d'això, les màquines dediquen més temps a corregir el paper que a fer bosses de paper. La longitud de la bossa pot augmentar fins a ± 2 mm o més, fins i tot amb un bon sistema de control.
Quin tipus de contingut reciclat pot funcionar sense perdre consistència?
Quan l'especificació d'entrada és una especificació de paper, la majoria de màquines poden produir un rendiment constant del 30% al 70% de contingut reciclat. A més del 70%, és possible que hàgiu d'utilitzar grams més alts per compensar la menor resistència a la tracció i comprovar les mostres amb més freqüència. Per a l'exposició directa als aliments, comproveu la font de fibra amb la recomanació XXXVI del BfR i la resolució ResAP(2002)1 de la Comissió Europea abans de la producció.
Com saps si el defecte prové del material o de la màquina?
Conserveu mostres de cada rotlle i compareu els defectes amb les mostres. Les taques al paper, els canvis en el gruix i els rínxols relacionats amb la humitat poden haver estat visibles abans de la producció. Registre la deriva, la col·locació incorrecta de la cola, el trencament de plecs i els canvis al mateix tambor són més probables amb la configuració de la màquina.
I el més important
La bossa consistent feta amb paper marró reciclat és un resultat d'enginyeria, no una esperança. Escriviu les instruccions d'alimentació, ajusteu l'estat de la bobina, tanqueu els quatre cicles, preneu cinc bosses de mostres cada 30 minuts segons una tolerància fixa i mantingueu les mostres perquè cada mal funcionament tingui una causa rastrejable. Fent aquestes cinc coses, l'estoc reciclable pot ser tan fiable com un verge; els ingredients són més barats i els vostres clients cada cop fan més preguntes sobre els residus. La capacitat de la màquina determina el sostre de consistència; La disciplina del vostre procés determina fins a quin punt esteu de la coherència. Per fer coincidir el paquet de control amb les accions que realment compreu, comenceu a allwell-paper.com.
Font d'informació
ISO 536 -Paper i pissarra per determinar la gramàtica
ISO 534 -Paper i cartró: determinació de gruix, densitat i volum
ISO 287 --Paper i cartró, determinació del contingut d'humitat a granel
ISO 1924 --Paper i cartró, determinació de les propietats de tracció
ISO 2144 --Paper, cartró i pasta, determinació de residus a l'encesa
ISO 22400 --Indicadors clau de rendiment per a la gestió d'operacions de fabricació
Reglament (CE) núm.. 1935/2004 --Materials i articles destinats al contacte amb aliments
Reglament (CE) núm.. 2023/{2006 -Bones pràctiques de fabricació de materials en contacte amb aliments
· Recomanació BfR XXXVI-Paper i cartró per a contacte amb aliments
Resolució del Consell d'Europa ResAP(2002)1 (2002) 1 -Materials de paper i cartró per al contacte amb aliments
· CA 13590 - Bosses de transport flexibles, mètode de prova de capacitat i pes
