La seguretat alimentària no és només el que hi ha a l'envàs. Això comença amb l'embalatge en si. Quan feu bosses de paper amb contacte directe amb aliments, com ara articles de fleca o productes frescos, el procés ha de complir estrictes normes d'higiene. La contaminació es pot produir en qualsevol pas. Això inclou l'emmagatzematge de matèries primeres, l'aplicació d'adhesius, la impressió o la manipulació dels treballadors. Llavors, com us assegureu que totes les bosses d'aliments que surten de la fàbrica siguin segures? Aquesta guia inclou punts de control de seguretat alimentària, procediments operatius i passos concrets en el procés de producció de bosses de paper.
1. Comenceu amb la selecció de materials d'ingredients.
Les bosses de paper de seguretat alimentària es basen en ingredients. Heu d'obtenir pasta de paper que compleixi amb la FDA (21 CFR 176.170) i el Reglament Marc de la UE (CE) 1935/2004 per obtenir materials en contacte amb aliments. Els principals requisits són:
- Límits de metalls pesants: el plom, el cadmi, el mercuri i el crom hexavalent han d'estar per sota dels nivells detectables.
- Blanquejadors òptics: molts blanquejadors fluorescents estan prohibits-per als aliments. Heu de demanar polpa certificada no-fluorescent o-alimentària.
- Risc de contingut reciclat: les fibres reciclades poden aportar olis minerals, ftalats o residus de tinta. Si utilitzeu pasta reciclada, comproveu el procés de destintat i purificació amb una prova-de tercers, com ara ISEGA o SGS.
- Consell per a queixes: tots els proveïdors de polpa han de presentar una declaració de compliment. També es va requerir un informe de prova de transport per a un transport total inferior a 10 mg/dm2 per EN1186 a una concentració d'etanol del 95% a 40 graus durant 2 hores.
2. Control Adhesius, tintes i recobriments
Els adhesius-aigua i les tintes d'impressió són fonts habituals de migració química. Fins i tot petites quantitats de compostos orgànics volàtils (COV) o monòmers residuals poden fer malbé els aliments.
Utilitzeu adhesius de grau alimentari-que compleixin la norma 21 CFR 175.105 de la FDA i la recomanació XIV del BfR.
Les tintes d'impressió han de ser d'un tipus de baixa migració, com ara les tintes curades EB/UV{0}}tintes de polimerització completa. O utilitzeu tinta només en superfícies-no en contacte amb aliments.
Els recobriments-antilliscants o les barreres d'humitat solen contenir cera o silici. (c) Examinar els seus límits específics de migració d'acord amb la LML 10/2011 (UE).
Per a la línia de producció automàtica, la màquina automàtica d'envasat de paper d'aliments ha de tenir zones de ventilació separades per a l'assecat de l'adhesiu i el curat de la tinta. Això evitarà-infeccions creuades. Les proves periòdiques de hisop als punts de contacte de la màquina, com ara rodets plegables i broquets de cola, poden ajudar a detectar qualsevol brutícia que quedi.
3. Disseny de processos basat en APPCC
L'anàlisi de perills dels sistemes de punts de control crítics és essencial. S'han de trobar almenys 5 CCP durant la producció de bosses de paper:
- CCP 1 -Inspecció d'ingesta de matèries primeres (rebuig de pasta no certificada)
- Temperatura de preparació de l'adhesiu (mantingut a 60 graus o més per evitar el creixement microbià en els col·loides a base de midó-)
- Temps i temperatura del túnel d'assecat en sec (assegureu-vos que el contingut d'humitat sigui inferior al 8% o menys per evitar la floridura)
- CCP 4 -Detecció de metalls (després d'imprimir i plegar, sensibilitat establerta a 1,5 mm o menys)
- CCP 5 -Entorn d'embalatge final (positiu una sala de pressió positiva filtrada-HEPA amb filtració HEPA)
Els sistemes moderns de màquina automàtica de fabricació de bosses de paper d'aliments solen tenir alarmes basades en PLC per a cada CCP. Eliminaran automàticament totes les bosses que estiguin fora de l'abast. Aquesta vigilància-en temps real redueix l'error humà i proporciona registres de producció traçables.
4. Disseny higiènic dels equips
El disseny de l'equip afecta directament l'efecte de neteja. Busqueu aquestes característiques a la vostra maquinària de producció:
- Superfícies de contacte d'acer inoxidable amb rugositat superficial Ra de 0,8 μm o menys (AISI 304 o 316).
- No hi ha carrers sense sortida on es puguin construir trossos de paper o residus d'adhesiu.
- Capacitat CIP (neteja in situ) per a llaunes de goma i corrons aplicadors. Utilitzeu detergents i desinfectants-segurs per als aliments, com l'àcid peracètic a 100-200 ppm.
- El ganivet d'aire va bufar fibres soltes que podrien ser estranyes en el punt de transmissió.
La màquina automàtica de fabricació de bosses de paper d'aliments hauria de tenir dispositius de protecció fàcilment extraïbles i accés a la neteja sense eines. Es programa un cicle complet d'operacions de sanejament ininterrompuda cada quatre hores. Les superfícies de contacte RLU es van mantenir per sota del 30% mitjançant proves de bioluminescència ATP.
5. Prevenció de contactes-al·lèrgens creuats
Si la vostra fàbrica fa molts tipus de bosses, com ara bosses de farina de blat i bosses de pastisseria-sense gluten, l'exposició creuada- als al·lèrgens és un problema de seguretat important. Utilitzeu una línia de producció dedicada o seguiu regles estrictes de substitució:
- Els residus de proteïnes es van provar visualment i amb un hisop després de cada canvi.
- Estoig adhesiu especial i cartutx per al funcionament lliure-al·lèrgens i-al·lèrgens.
- Segregació del flux d'aire-Manteniu una diferència de pressió de 10 Pa o més entre regions per evitar que la pols es mogui.
Fins i tot petites quantitats de tinta de soja o aglutinants de midó de blat poden causar reaccions al·lèrgiques. El vostre fabricant automàtic de bosses de paper d'aliments es pot configurar a "bloqueig de fórmula" per evitar que es barregin accidentalment diferents productes.
6. Vigilància ambiental i higiene laboral
Les persones i el medi ambient són sovint els bauls més febles. Desenvolupament d'aquestes mesures:
- Mostreig d'aire microbià (placa de fixació o impactació activa) a la nau de producció. Aplicar a concentracions de bacteris mesòfils de temperatura mitjana per sota de 100 CFU/m3.
- Hi ha estacions de-rentat de mans equipades amb desinfectant a base d'alcohol-a cada punt d'entrada.
- Roba exterior especialment dissenyada, com ara xarxes per al cabell, cobertes de barba i mànigues d'un sol ús. Canviar cada 2 hores.
- La formació sobre les causes arrels de l'anàlisi dels "5 per què" "de qualsevol problema de salut es realitza de manera regular. Si els operadors veuen que la pintura es descama, s'oxida o es condensa, doneu-los el poder per aturar la línia.
7. Traçabilitat i codificació de lots
Cada safata de bosses de paper acabada ha de tenir un codi de lot únic. Aquest codi hauria d'enllaçar amb:
- Número de lot de polpa
- Lot d'adhesius
- Lots de tinta
- Torn d'operador i identificació de la màquina
- Resultats de proves massives com ara migració, resistència a la tracció i recompte de microbis
D'aquesta manera, si hi ha un record, com el descobriment d'oli mineral a nivells superiors a 0,5 mg/kg, es pot trobar una finestra de producció precisa. El vostre fabricant automàtic de bosses d'aliments pot tenir un codificador d'injecció de tinta a la cinta transportadora de sortida. Imprimeix números de lot i segells de temps de producció a cada bossa o al seu cartró d'enviament.
8. Conformitat i certificació-de tercers
A més de les regulacions de la FDA i de la UE, tingueu en compte aquests estàndards globals:
- Materials d'embalatge BRCGS-S'han de fer auditories i batudes anuals.
- ISO 22000 – HACCP combinat amb el programa de requisits previs.
- FSSC 22000 -Se centra en la fabricació d'envasos.
Mira els EUA. El document d'orientació de la Food and Drug Administration, "Ús de plàstics reciclats en envasos d'aliments (consideracions químiques)" és freqüent. Tot i que se centra en els plàstics, les seves normes d'avaluació de contaminants també s'apliquen al paper. També està disponible per a noves avaluacions de risc de risc d'oli de soja epoxi epoxi i substàncies perfluoroalquil·les a la revista de l'Agència Europea de Seguretat Alimentària (EFSA), Migration of Paper and Cardboard, materials en contacte amb aliments ((EFSA Journal 2020; 18 (12): 6355).
9. Protocol d'assaig de productes acabats
Abans de publicar qualsevol lot, executeu les proves necessàries següents:
- Migració global a simulants alimentaris: 10% etanol, 3% àcid acètic i oli vegetal segons EN 14338.
- Transport especial de formaldehid i acetaldehid si s'utilitza resina forta humida. El límit és de 15 mg/kg (UE) 2019/1338.
- Panell microbiològic-El recompte de plaques aeròbiques és de 1.000 CFU/g o menys. Segons la norma ISO 22964, no hi ha salmonel·la ni E. coli.
- Avaluació sensorial-Un panell entrenat verifica si hi ha olors o taques després de 24 hores a 40 graus .
Anoteu tots els resultats al certificat d'anàlisi de cada enviament.
10. Directrius Millora contínua i Auditoria
La seguretat alimentària no passa de la nit al dia. Les auditories internes es realitzen cada tres mesos. Cobrint aquests elements:
- Registres de calibratge per a detectors de metalls, termoparells i bàscules.
- Registres de control de plagues com ara estacions d'esquer i trampes UV.
- Si utilitzeu vapor o humidificació, informeu de la qualitat de l'aigua.
- Puntuació de re{0}}avaluació dels proveïdors.
Utilitzeu les dades dels sensors IoT de la vostra màquina automàtica de fabricació de bosses de paper d'aliments. Consulteu les tendències del temps d'inactivitat, les taxes de rebuig o els canvis de temperatura. Aquests poden indicar nous riscos per a la salut abans que causin problemes.
Fonts utilitzades (totes públiques):
- Parts de la FDA 21 CFR 170 -199 -Substàncies en contacte amb aliments.
- Reglament de la UE (CE) 1935/2004 sobre materials i articles en contacte amb aliments.
- EFSA Journal 2020; 18 (12): 6355 -"Migració de materials en contacte amb aliments de paper i cartró".
- BRCGS Global Packaging Materials Standard-Problema 7.
- Sèrie EN 1186-Materials i articles en contacte amb productes alimentaris-Proves globals de migració.
- ISO 22000: 2018 -Sistemes de gestió de la seguretat alimentària.
Per obtenir mètodes de prova específics, poseu-vos en contacte amb el vostre laboratori certificat (com ara SGS, TÜV o Bureau Veritas) segons els vostres mercats d'exportació objectiu.
