AMàquina de fabricació de bosses de paper amb mànec de corda retorçadaque funciona sense interrupcions és fàcil de veure bé-però s'atura. Quan es tracta de bosses dolentes, trobar solucions als problemes és més important que resoldre'ls. Canviar de peces sense saber el motiu real tornaria a recuperar la mateixa bossa trencada després de dos torns. Aquesta guia mostra els tipus de fallades més habituals, troba on comença cadascun d'ells en una peça o material i t'explica com arreglar-ho perquè puguis arreglar-lo al taller.
Comprendre l'arquitectura de falles primer
Abans de mirar cada tipus d'error, heu de saber que la majoria dels paquets dolents provenen d'errors en cascada. Un petit problema en un lloc passa al següent i només apareix després d'uns quants passos. Per exemple, un mànec que cau d'un banc de proves pot no començar quan el mànec s'insereix a l'estació. Pot començar dos passos endavant a l'estació de pre-perforació, on la mida del forat supera les especificacions. Aquesta connexió amunt-i-avall és la idea més important per trobar errorsMàquina de fabricació de bosses de paper amb mànec de corda retorçada. Arribar al fons del problema-i no només arreglar la ubicació de les bosses dolentes que veieu-és el motiu pel qual la reparació del sistema és diferent de la prova i error.
Categoria d'error 1: maneig de la fallada-extracció
Símptomes:Les proves de càrrega poden fallar quan utilitzeu una corda per subjectar una bossa. El mànec s'extreu de la paret de paper amb càrrega.
Possibles causes arrels:
- El diàmetre del forat supera les toleràncies. La preimpressió talla un forat una mica més gran que el diàmetre de la corda perquè pugueu posar la corda. Però l'espai entre els dos és limitat. Si el forat és massa gran, les juntes de bloqueig o les etiquetes de reforç intern no creen prou fricció amb la fibra del paper. Si el forat és massa petit, el paper s'esquinçarà quan s'insereix. Aquest dany debilita les fibres al voltant de la zona d'ancoratge. La norma ISO 1924-2:2008 ofereix regles per a les proves de tracció del paper en la direcció de la màquina i en la direcció transversal. Aquest estàndard ajuda a calcular quanta càrrega pot suportar el paper al voltant del forat abans que es trenqui. Aquest càlcul està directament relacionat amb la forma del forat.
- El pegat de reforç no està totalment unit. Els pedaços interns distribueixen la càrrega del mànec sobre àrees de paper més grans. Necessita cola per arribar a la xapa. Si la cola no està completament coberta, les vores s'afluixaran i després es pelaran sota càrrega. Gadhave et al. (2022) va escriure una revisió dels adhesius d'envasos de paper. Diuen que els temps d'obertura i la porositat del paper són les dues coses principals que controlen la qualitat de l'adhesiu, el PVAc-aigua i la cola de midó. Si el temps d'obertura de la cola s'esgota abans de prémer el pegat-a causa d'un canvi en la velocitat de la línia o la temperatura cap amunt o cap avall-, apareixerà una taca blanca a la vora frontal de la cobertura de cola.
Acció correctora:Mesureu el diàmetre del forat al punxó, no el diàmetre del forat a la bossa de tall. Establiu l'espai de la matriu al rang de tolerància admissible del diàmetre de la corda. A continuació, feu un control de temperatura a l'estació de cola per assegurar-vos que la temperatura del pot de cola es mantingui dins del rang de treball.
Categoria de falla 2: inconsistència de torsió de la corda
Símptomes:La rigidesa, el diàmetre i l'aspecte del mànec canvien durant la producció. Algunes nanses són suaus, d'altres massa dures.
Possibles causes arrels:
- La mecànica de fibres retorçades requereix un angle de distorsió específic. Brookstein (2002) va publicar un estudi al Journal of Applied Polymer Science. Assenyala que a les estructures de fibres retorçades, la relació entre l'angle de distorsió i la resistència a la tracció segueix una corba que puja i després baixa. La força augmenta amb el gir fins a arribar al millor angle. Aleshores, la intensitat disminueix a mesura que la trajectòria helicoïdal exerceix una pressió lateral sobre les fibres, superant els beneficis de l'alineació. La velocitat de gir de la màquina de filar determina el gir per metre en comparació amb la velocitat de dibuix de la bossa de paper-desenrotllada. Si la velocitat de tracció canvia-a causa del desgast del rodet de tall, canvia la tensió de la malla de paper o la velocitat entre estacions no coincideix-aleshores el parell per metre canvia sense cap ajust de l'eix. Això permet que la corda es retiri silenciosament de l'angle de gir del disseny.
- Contingut d'humitat de la fibra. Les fibres de paper s'expandeixen quan l'aire és humit. La corda feta de fibres que absorbeixen la humitat de l'aire es fa més petit de diàmetre quan s'asseca després de la producció. Això crea un ajust fluix dins del punxó.
Acció correctora:Comproveu la velocitat del cargol i la velocitat de tracció, no només a la pantalla de la màquina. Utilitzeu un tacòmetre de contacte als rodets de contacte i compareu-lo amb la relació establerta. Comproveu el control del clima a l'àrea-de formació de cordes. Comproveu també el contingut d'humitat del rotlle de paper kraft entrant segons les especificacions del material.
Categoria de falla 3: Defectes de formació del tub
Símptomes:Les bosses mostren costures laterals ondulades, segells llargs oberts o amplada desigual del tub.
Possibles causes arrels:
- Els rotlles de paper tenen una tensió inestable. El tub requereix una superposició llarga i constant de les vores del paper. La vora s'estira amb força abans de tancar la costura de cola. Qualsevol canvi de tensió - un fre desgastat pel mandril de desenrotllament, un rotllo de ball que va perdre pressió de l'aire o un rotllo empalmat amb dos pesos bàsics diferents - passa directament al canvi d'amplada del tub de conformació.
- Desgast de la roda arrugada. Les llargues línies de plegat fan que els esculls de la bossa provinguin d'acer de la roda de plecs que passa abans que els plecs de paper. Les rodes portables o mal col·locades poden fer que la línia de plec sigui massa poc profunda per guiar bé els plecs. Així que els plecs es mouen. Aleshores, el tub es va aprimar en lloc de redreçar-se. Això fa que la lleva plegable inferior funcioni de la manera que no ho fan.
Acció correctora:Comprovació de la tensió a les zones de desplegament i{0}}formació de tubs mitjançant sensors de tensió en línia. Observeu la roda de plecs ampliada i comproveu el desgast del radi de la vora. Substituïu les rodes quan el radi de la vora superi el límit del fabricant. Per als rotlles empalmats, assegureu-vos que els rotlles primaris tinguin el mateix pes de base nominal abans d'empalmar.
Categoria d'avaria 4: fallada del segell inferior
Símptomes:La bossa acabada s'obre a la part inferior sota càrrega estàtica. El plec inferior mostra una separació parcial.
Possibles causes arrels:
- L'adhesiu no tenia prou profunditat. La frontissa inferior requereix cola per entrar a la-secció transversal de la fibra de paper a la zona de la frontissa. La cola-a base d'aigua triga un cert temps a augmentar la força de les fibres sota una mandíbula comprimida. Si la velocitat de la línia augmenta sense restablir el temps de pressió de la mandíbula o el gruix de la cola, la profunditat de penetració disminueix. TAPPI T 540 proporciona una prova de resistència de plànol de plaques d'embalatge multi-capes. Proporciona una manera d'entendre l'enllaç de penetració de la cola a la força d'unió en paper plegat.
- La càmera inferior es desplaça regularment. El plec inferior corre sobre la lleva. Es sincronitza amb un empolvorador de bosses mitjançant acoblament mecànic o electrònic. Si la lleva es desplaça regularment-a causa del desgast de la clau o de la ranura de la clau, el lliscament del codificador de l'analitzador o el canvi de guany del servo-, la seqüència de plegat arriba a la zona de cola una mica massa aviat o massa tard. Això significa que la cola s'enganxa on no es tocarà durant la mossegada.
Acció correctora:Comproveu la permeabilitat de la cola plegant la mostra horitzontalment i observant a mà. El gruix de la superfície del plàstic ha d'arribar com a mínim al 60% del gruix del paper. La temporització de la fase de la lleva es comprova amb la marca de referència de la màquina mitjançant un senyal d'oscil·loscopi emès per un flaix o el codificador. A continuació, restableix la normalitat.
Categoria d'error 5: Esquinçament d'alta velocitat del rotllo de paper
Símptomes:Malla de paper trencada quan s'aflueix o a les zones de{0}}formació de tubs. Això passa més sovint quan feu servir paper o rotllos més pesats.
Possibles causes arrels:
- Desajustos de compensació d'inèrcia. Els nous rotllos de paper kraft tenen una inèrcia molt més gran que els rotlles buits. Si l'alliberament del fre o del control de tensió del servo no canvia la compensació a mesura que el diàmetre del rotllo disminueix, la tensió màxima durant l'acceleració de cada cicle mecànic superarà la resistència a la tracció del paper. La norma ISO 1924-2:2008 estableix que les proves de tracció s'han de dur a terme tant en direccions màquines com en creuament. Això es deu al fet que quan s'apliquen tensions llargues, la fallada de la web normalment comença en un encreuament (direcció més feble).
- Rebava a la talladora o corró de guia. Una sola rebava elevada al corró de guia crea un punt de tensió al mateix punt lateral cada vegada que travessa la xarxa. Quan passa, les llàgrimes semblen aleatòries, però estables on són. Aquesta és una pista per arreglar el punt de contacte mecànic en lloc dels canvis de material.
Acció correctora:Utilitzeu una corba de tensió basada en el diàmetre del cilindre en lloc d'una configuració de fre fixa quan afluixeu el control. Executeu la xarxa lentament i observeu un punt d'inici estable per al trencament esquerre i dret. Si en trobeu un, comproveu tots els corrons de contacte i les ranures de la zona d'un costat a l'altre.
Categoria d'error 6: maneig desalineació
Símptomes:El mànec es desvia del centre, de manera asimètrica o a diferents altures en bosses acabades.
- Causa arrel:Les estacions de pre-perforació i les insercions manuals es sincronitzen amb els cicles de butxaca mitjançant un codificador de fase. Quan el sensor de registre, normalment una cèl·lula fotovoltaica que llegeix una marca impresa o gravats-encunyats en una malla de paper, rep un disparador fals de la pols de paper, la precisió de la posició disminueix. Quan la finestra de detecció del sensor es mou a causa de la vibració del mode de muntatge, també cau. ElMàquina de fabricació de bosses de paper amb mànec de corda retorçadaposa dues mans d'estirament en un cop cronometrat. Si el mòdul d'inserció esquerre i el mòdul d'inserció dret no es col·loquen mecànicament junts, es pot produir una asimetria esquerra-dreta encara que el registre pre-de punxada sigui correcte.
Acció correctora:Netegeu la lent de la fotocèl·lula registrada per comprovar si hi ha boira de cola o altra brutícia brillant que reflecteixi la llum. Cronometratge mecànicament els dos mòduls d'inserció de nou mitjançant el procediment de referència de zero mecànic de la màquina. Comproveu si l'acoblament del codificador entre l'eix de la línia i el controlador de registre està solt o no està segur.
El manteniment preventiu com a eina de diagnòstic
L'anàlisi sistemàtica d'errors es beneficia de les dades de referència. ASTM D4169 inclou proves de simulació de distribució de mercaderies envasades. Això inclou compressió cíclica i seqüències de caiguda que simulen condicions reals de transport. Proporciona un bon estàndard per dur a terme proves destructives en mostres de producció de manera regular. Això es fa no només per detectar els defectes a mesura que es produeixen, sinó també per trobar la velocitat a la qual el rendiment baixa abans que es converteixin en fallades visibles. Una prova de mànec a una tensió nominal del 85% és un senyal d'advertència avui. Us indica que una o més variables aigües amunt estan a la deriva. Esperar que arribi al 50% abans d'actuar és més car que treballar per esbrinar per què. ElMàquina de fabricació de bosses de paper amb mànec de corda retorçadaés un sistema estretament connectat. La sortida de cada estació és l'entrada de l'estació següent. Els registres de manteniment, les mesures de qualitat per a cada torn i els registres d'auditoria de paràmetres constitueixen una configuració de dades que fa que els diagnòstics de la causa arrel siguin fiables, no només suposicions.
Referència
- Gadhave, RV, et al. "Adhesives in the Paper Packaging Industry: An Overview" a la revista d'accés obert -Polymer Chemistry. 12(2), 2022, pp. 49-73.
- Brookstein, DS, "Propietats físiques de les estructures retorçades. II. Fils industrials, cordes i cordes". Journal of Applied Polymer Science 83.2, 2002, pp. 367-378.
- ISO 1924-2:2008. Determinació de les propietats de tracció de paper i cartró - Part 2: Mètode de velocitat constant d'allargament (20 mm/min). Organització Internacional per a la Normalització, 2008.
- ASTM D4169-22. Pràctica estàndard per a les proves de rendiment dels contenidors i sistemes d'enviament. ASTM International, 2022.
- TAPPI T 540 h-99. Resistència Plybond del cartró. Associació Tècnica de la Indústria de la Celulosa i Paperera, 1999.
