Aquesta és una de les preguntes més freqüents que escolto dels compradors que avaluen equips per a les seves línies de producció de bosses de paper: afegir una funció d'impressió canvia fonamentalment el funcionament de la màquina? O és només la mateixa màquina de bosses de paper amb un mòdul addicional cargolat?
La resposta real és més detallada que un simple sí o no. El procés principal d'emmotllament per amàquina de bosses de paper amb impressió és el mateix que per a les màquines estàndard. El paper encara s'ha de tallar, plegar, enganxar i modelar mitjançant la mateixa seqüència bàsica de passos. Però a la impressió, hi ha nous requisits de procés, coses de disseny a tenir en compte i canvis operatius. Tots aquests afecten tot el flux de treball de producció. És important que qualsevol persona que vulgui comprar aquest equip conegui els mateixos passos i diferents.
The Common Foundation: Com funciona la formació de bosses de paper
Tant les màquines estàndard de bosses de paper com les versions impreses comparteixen la mateixa lògica fonamental per construir realment la bossa. Val la pena establir-ho clarament abans d'entrar en les diferències. Amàquina de bosses de paper amb impressióencara es basa en aquesta mateixa seqüència de formació; la funció d'impressió afegeix complexitat sense alterar la mecànica de la-bossa central.
Una bossa de paper, independentment de si s'imprimeix, comença com un full de paper pla - normalment paper kraft amb gramatges que oscil·len entre 50 g/m² i 120 g/m², depenent de la força i la mida prevista de la bossa. La làmina es desenrotlla d'un rotlle, es processa a través d'una sèrie d'estacions de conformació i emergeix com una bossa completa.
La seqüència de formació del nucli a la majoria de màquines comercials segueix aquest ordre:
Alimentació i tall de fulles:El rotlle de paper alimenta un full continu, que es talla a una longitud predeterminada mitjançant un tallador rotatiu o un mecanisme de làmina. La longitud de tall determina l'alçada de la bossa.
Plec lateral i formació de tubs:La làmina tallada passa per plaques i rodets de formació. Aquests dobleguen les vores laterals cap a dins. Això fa que la forma del tub que li dóna el cos a la bossa. Aquest pas pot incloure-plegar prèviament les bosses amb fuelle.
Encolat i segellat de fons:L'extrem obert del tub es doblega en un fons pla i s'aplica l'adhesiu a la solapa. Els corrons de pressió tanquen la solapa enganxada. Aquest és el pas més exigent mecànicament, ja que s'ha de mantenir sota càrrega quan la bossa s'omple.
Plegat i obertura inferior:Un cop s'hagi fixat la cola, el tub completat es talla en unitats de bosses individuals i s'obre, normalment amb un raig d'aire o un obridor mecànic, per preparar-lo per omplir-lo.
Formació de mànecs (per a bosses manipulades):Si el disseny de la bossa inclou nanses de paper retorçades, una estació de fixació de nanses talla llaços d'un segon rotllo de paper, els gira i els uneix al cos de la bossa.
Aquesta seqüència - alimentar, tallar, plegar, enganxar, obrir - és l'ADN mecànic compartit de pràcticament totes les màquines comercials de bosses de paper. Cap sistema d'impressió modifica aquestes operacions fonamentals. Fins i tot en unmàquina de bosses de paper amb impressió, aquests passos de formació es mantenen mecànicament sense canvis.
On la impressió afegeix complexitat
El component d'impressió d'una màquina de bosses de paper impresa normalment s'integra com a estació intermèdia o com a pas de pre-processament que passa abans de la línia de formació-de la bossa principal. Aquesta integració és on els principis de treball comencen a divergir de manera significativa. Quan opereu amàquina de bosses de paper amb impressió, el sistema d'impressió introdueix noves variables que interactuen amb el procés de conformació.
Registre d'impressió i alineació web
En una màquina estàndard, la banda de paper passa per les estacions de conformació amb un objectiu principal: una precisió dimensional consistent. Imprimir, però, introdueix un segon requisit que interacciona amb el primer -, el patró imprès s'ha d'alinear correctament amb les línies de tall, les línies de plegat i els punts de fixació de les nanses de la bossa.
Això s'anomena registre d'impressió i és el repte tècnic més gran a l'hora de combinar la impressió amb la formació de bosses. Un element de disseny que sembli perfectament centrat en un full pla pot acabar a 3 mm de l'objectiu-en una bossa acabada si la tensió de la bobina, la velocitat d'alimentació i la geometria de plegat no estan sincronitzades amb precisió amb el procés d'impressió.
Les màquines de bosses impreses solen utilitzar un dels dos enfocaments d'integració:
Impressió en línia:El dispositiu d'impressió es munta directament a una màquina de bosses i s'imprimeix en una xarxa de paper abans d'alimentar la primera màquina de bosses. El sistema de control de registre utilitza una etiqueta impresa web-per detectar errors d'ubicació i corregir-los en temps real. Aquest mètode requereix que el controlador PLC de la màquina d'impressió i embolcall es sincronitzi de prop. Amàquina de bosses de paper amb impressióconfigurat d'aquesta manera requereix una integració més estreta entre els controls d'impressió i{0}}formació de bosses.
Rot-preimprès:El paper s'imprimeix en una premsa fora de línia independent i després es carrega en una bossa com a rotlle-preimprès. Això elimina el repte de sincronització, però afegeix un pas a la cadena de subministrament - els rotlles pre-s'han de demanar, emmagatzemar i gestionar - i comporta riscos de registre si els talls de la impressora no coincideixen amb les especificacions de l'empacador.
Tots dos enfocaments estan en ús comercial actiu i cadascun té avantatges operatius-que els productors han d'avaluar en funció de la seva cartera de productes i volum de producció.
Temps de curat i assecat de la tinta
Un cop aplicada la tinta al paper, s'ha d'assecar o curar abans que la banda passi per la calor i la pressió de les estacions de formació-de la bossa. La tinta humida d'una tela de paper que s'introdueix en un mecanisme de plegat s'untarà, es transferirà als rodets i crearà un desastre de qualitat.
En la impressió flexogràfica o rotogravat en màquines de bosses, normalment es gestiona mitjançant un d'aquests tres mètodes:
Assecat amb aire calent:L'aire escalfat forçat bufa per la web acabada d'imprimir per evaporar els suports de tinta basats en dissolvent-. L'assecador s'ha de col·locar prou a prop de l'estació d'impressió perquè la tinta no s'assequi massa lentament. L'assecat lent provoca la conducció. L'assecador també ha d'estar prou lluny perquè no enforni la superfície de la tinta abans que el dissolvent s'evapori completament.
Curat UV:Per a les tintes curades-UV, la banda impresa passa sota una làmpada UV just després del cilindre d'impressió. Les tintes UV es curen amb la llum en lloc de per evaporació. Això significa que el pas d'assecat és més ràpid i depèn menys de la temperatura de la banda. Però les tintes curades UV-en paper necessiten la fórmula adequada. Si no, el paper es pot trencar o tenir un fracàs d'adhesió quan passa per passos posteriors d'enganxament i plegat.
Assecat combinat:Algunes màquines utilitzen un enfocament híbrid, especialment per a línies d'-alta velocitat, on una breu passada d'aire calent és seguida d'una etapa de curat UV per garantir un assecat complet abans de la zona de conformació.
La capacitat del sistema d'assecat imposa una limitació física a la velocitat de la línia. Una màquina de bosses impreses sempre funcionarà una mica més lenta que una màquina equivalent no-impresa amb el mateix format de bosses, perquè la web necessita temps d'estada a l'assecador. Aquest diferencial de velocitat sovint es subestima en la planificació de la producció. Aquesta és una consideració clau a l'hora de seleccionar unmàquina de bosses de paper amb impressióper a execucions de gran-volum.
Selecció de papers i química de superfícies
Les màquines estàndard de bosses de paper funcionen còmodament amb paper kraft sense recobrir en una àmplia gamma de gramatges bàsics. La impressió, en particular la impressió de processos multicolor d'alta-qualitat-, normalment requereix paper amb una superfície més llisa - ja sigui paper d'art recobert, kraft recobert o, com a mínim, un kraft acabat a màquina-(MF) amb una rugositat superficial controlada.
La interacció entre la química de la superfície del paper i l'adhesió de la tinta esdevé especialment important quan la banda impresa entra a l'estació d'encolat. Alguns recobriments i tintes són sensibles al pH i al contingut d'humitat de l'adhesiu que s'aplica, i els errors d'adhesió a la costura enganxada - d'una bossa que es veuen perfectes excepte per un fons solt - es poden remuntar als problemes de preparació de la superfície introduïts durant la impressió.
Els productors que executen línies de bosses impreses generalment han d'exercir un control més estricte sobre les especificacions del paper que els que tenen estoc sense imprimir. Especificar paper que funcioni tant per a la impressió com per a la conformació és un exercici tècnic que requereix la coordinació entre el proveïdor de paper, la impressora (si utilitza rotlles pre-impresos) i l'operador de la màquina de bosses. Amàquina de bosses de paper amb impressióper tant, exigeix un control de qualitat més rigorós sobre els materials entrants que una màquina estàndard.
Com la mecànica de conformació segueix sent la mateixa
Malgrat tot l'anterior, val la pena tenir clar què no canvia quan s'afegeix la impressió.
La geometria de plegat, la mecànica de compressió del segell inferior, el control de tensió a la banda quan entra a les estacions de conformació i el mecanisme de tall-que separa les bosses individuals - segueixen sent fonamentalment idèntics a una màquina no-impressió de disseny equivalent.
El cos de la bossa encara s'ha de formar. La fixació del mànec encara ha de suportar la càrrega d'ompliment. Les costures enganxades encara han de complir els requisits de resistència a la pell per a l'aplicació prevista de la bossa. La impressió no substitueix aquests requisits -, sinó que els acompanya.
En termes pràctics, el que això significa per a un comprador és que la part-que forma la bossa de la màquina es pot avaluar utilitzant els mateixos criteris que utilitzaríeu per a qualsevol equip de bosses de paper: resistència del segellat inferior, precisió del sistema d'enganxament, consistència de la fixació del mànec i velocitat de canvi entre mides de bossa. El sistema d'impressió és una superposició a la part superior d'aquestes funcions bàsiques, no un reemplaçament d'aquestes.
Elecció correcta per a la vostra línia de productes
Si teniu un alt percentatge de bosses impreses a la vostra cartera-especialment bosses de marca, bosses de regal o paquets promocionals-, val la pena tenir en compte una màquina de bosses impreses en línia. L'eficiència del flux de treball d'una única impressió i modelat és important per a l'operació de gran-volum d'un mateix disseny.
Si la vostra producció consisteix principalment en bosses simples amb impressió ocasional o si els dissenys de les vostres bosses canvien amb freqüència (que requereixen canvis d'impressió freqüents), l'enfocament del rotllo pre-imprès o una línia d'impressió autònoma que alimenta una màquina de bosses estàndard pot oferir més flexibilitat operativa.
El principi de funcionament de la màquina de bosses en si no canvia. El que canvia és tot el que l'envolta - l'especificació del paper, els controls del procés, el sostre de velocitat i el sistema de gestió de la qualitat necessari per mantenir els estàndards d'impressió i bosses simultàniament.
Aportacions clau
- Per respondre directament a la pregunta original: el principi de formació bàsica és el mateix, però la realitat operativa divergeix en diverses àrees importants. El registre d'impressió requereix una sincronització precisa que les màquines de bosses simples no requereixen. L'assecat i el curat afegeixen passos del procés i restriccions de velocitat. Les especificacions del paper s'ajusten considerablement. I la complexitat global del sistema - en controls, manteniment i habilitats de l'operador - augmenta significativament.
- Aquests no són motius per evitar l'equip de bosses impreses si el vostre mercat ho exigeix. Però són motius per avaluar la decisió en els seus termes complets, no com una simple funció addicional a una màquina existent. Quan s'especifiqui correctament, amàquina de bosses de paper amb impressiópot lliurar bosses d'alta-qualitat i impressió d'alta-qualitat en una única passada integrada - sempre que el comprador entengui les demandes addicionals que imposa als materials, els controls i les operacions.
