La màquina de fabricació de bosses de paper petita és un equip important en la indústria de l'embalatge, el seu funcionament estable afecta directament l'eficiència de la producció i la qualitat del producte. A la pràctica, però, les fallades dels equips són inevitables. Aquest document presenta sistemàticament els mètodes i solucions per resoldre els problemes comuns de la màquina de fabricació de bosses de paper petites i ajuda els operadors a localitzar els problemes ràpidament i reprendre la producció.
Resolució de problemes del sistema d'alimentació.
El sistema d'alimentació de bosses és el mòdul bàsic de la màquina-fabricant bosses, i la seva fallada afecta directament la precisió i la continuïtat de la fabricació de bosses-. Els problemes habituals inclouen les desviacions de la mida de l'alimentació, l'alimentació desigual o l'aturada completa de l'alimentació.
1. Desviacions de la mida de l'alimentació
Símptomes: la longitud real d'alimentació varia en més de 5 mm del valor establert, o alimentació intermitent de mida inferior.
Passos de resolució de problemes:
Calibració de l'ull fotoelèctric: comproveu que la sensibilitat de l'ull fotoelèctric correspon al color de la pel·lícula (blau per a monocrom i vermell per a pel·lícula fosca) i assegureu-vos que la distància entre el capçal fotoelèctric i la pel·lícula és d'aproximadament 10 mm.
Comprovació de la resistència mecànica: afluixeu totes les barres de laminat per observar si l'alimentació torna a la normalitat. Si és així, inspeccioneu que la pressió del rodet de goma sigui uniforme i que el coixinet no estigui encallat.
Ajust del paràmetre: corregeix el valor de longitud real a la interfície de control de l'ordinador o ajusta el paràmetre "equivalent a pols" al valor estàndard (p. ex. . 0.107).
Inspecció de la màniga de tensió:Si la tensió de segellat transversal no és normal, comproveu la màniga de tensió. A veure si està solt. Una màniga solta pot fer que la transmissió llisqui.
2.Aturació de l'alimentació o esclops
Símptomes:
Els corrons de goma no giren ni giren lentament. Això perjudica la producció.
Passos de resolució de problemes:
Inspecció de la línia de transmissió:
Comproveu el servoaccionament. Mireu si mostra una alarma. A continuació, reinicieu la màquina. A veure si el problema desapareix.
Mesureu les tensions de fase U, V i W. Assegureu-vos que es mantinguin a 380 V. Comproveu la font d'alimentació per detectar problemes de tensió.
Inspecció de components mecànics:
Assegureu-vos que el corró de goma superior no estigui enganxat. Això atura la fricció quan prem el corró inferior.
Comproveu si hi ha acoblaments solts o desgastats entre el rodet de goma i el servomotor.
Error del sensor: si està danyat, substituïu l'interruptor de proximitat i torneu a calibrar-ne la posició.
ii. el sistema de segellat
La qualitat del segellat afecta directament l'estanquitat de la bossa. Els problemes comuns inclouen segells febles, amplades de segell inconsistents o butllofes a la zona de segellat.
1. Força de segellat feble o insuficient
Símptomes: els segells són propensos a trencar-se o filtrar-se, especialment durant el segellat tèrmic, quan el LDPE requereix ≥280 °C i el BOPP necessita ≥320 °C.
Passos de resolució de problemes:
Calibració de la temperatura: la temperatura real de segellat tèrmic es mesura amb un termòmetre infrarojo. Si la temperatura és massa baixa, ajusteu els paràmetres del termòstat.
Ajust de pressió: utilitzant un dispositiu de regulació de rodets d'alumini per garantir una pressió uniforme a banda i banda del segell per evitar la deformació del material causada per la sobrepressió unilateral.
Inspecció de la fulla:
Comproveu la deformació de la fulla de segellat tèrmic a causa del sobreescalfament mitjançant la prova de transmissió de llum de la planitud de la vora del ganivet.
Residus de la vora del ganivet de rentat:Netegeu la vora del ganivet perquè no s'escalfi massa en un sol lloc. Això també evita que el material es cremi.
Compatibilitat de materials:Si el tractament corona és massa fort i causa problemes d'adherència, reduïu la força del tractament. O canviar la pel·lícula.
2. Amplades de segell inconsistents
Símptomes: amplada o línia de segellat inconsistents a la mateixa bossa.
Passos de resolució de problemes:
Ajust del rodet de pressió d'alumini: ajusteu l'angle del rodet de pressió d'alumini per assegurar-vos que la pressió s'aplica a les dues vores del segell.
Comprovació de paral·lelisme del rodet de goma: utilitzeu la comprovació horitzontal del paral·lelisme intermedi del rodet de cautxú per eliminar la desalineació del material causada per la inclinació.
Inspecció de la pinta guia: assegureu-vos que el raspall guia estigui instal·lat correctament abans de segellar per evitar que el material es mogui.
3. Blistering del segell
Símptomes:
La zona del segell té bombolles. Això fa mal com està el segell i com es veu.
Passos de resolució de problemes:
Neteja de fulles:
Utilitzeu cotó amb alcohol per netejar el ganivet segellat en calent. Això elimina les restes de cola o brutícia.
Substitució de coixinets de silicona: substituïu els coixinets de silicona envellits i endurits i ajusteu-ne la rigidesa a 75 graus.
Optimització de la temperatura i la pressió: redueix la temperatura de segellat tèrmic de manera adequada, augmenta la pressió i evita la fusió excessiva i la formació de butllofes dels materials.
III. Resolució de problemes del sistema de tall
La precisió del tall afecta directament la consistència de la mida de la bossa de tela. Els problemes comuns inclouen incisions incompletes, luxació de la incisió o longituds de bossa inconsistents.
1. Tall de material incomplet
Símptomes: els ganivets freds o calents no tallen completament la membrana i s'han de trencar manualment.
Passos de resolució de problemes:
Manteniment del ganivet de tall en fred:
Si el ganivet és apagat, afileu-lo.
Ajusteu l'equilibri dels ganivets superior i inferior i substituïu els controls lliscants dels ganivets gastats.
Depuració de ganivets ardents:
Assegureu-vos d'estrènyer només un costat del ganivet de tall de calor-per evitar interferències amb l'expansió durant l'escalfament.
Comproveu la pressió de la cinta transportadora superior, si és massa lleugera, per reduir la pressió per evitar el rebot del material.
Compatibilitat del material: afegiu farcit a l'àrea de la pel·lícula o ajusteu la tensió d'alimentació quan canviï el gruix.
2. Talls fora de lloc o inconsistents
Símptomes: En el mateix lot, la bossa desigual es talla o varia de longitud en més de 2 mm.
Passos de resolució de problemes:
Pressió del tambor de goma d'alimentació: augmenteu lleugerament la pressió per garantir la fixació completa de la pel·lícula abans de tallar.
Ajust del marc del pòrtic:Premeu o afluixeu el tub d'alumini del marc del pòrtic. Això evita que la sacsejada mecànica perjudiqui la precisió del tall.
Correcció de paràmetres:Fixeu els valors de la longitud real. O restabliu la configuració de la velocitat d'alimentació a la pantalla d'un ordinador.
Ajusteu la tensió de la placa de subjecció posterior per evitar que el lliscament provocat pel lliscament del rodet de goma sigui massa ajustat.
IV. INTRODUCCIÓ Resolució d'errors en sistemes elèctrics i de control
Una fallada elèctrica pot fer que el dispositiu s'apagui completament o funcioni malament, requerint un diagnòstic basat en una alarma d'alarmes del panell de control.
1. L'equip no pot arrencar
Símptomes: després de prémer el botó d'inici, la unitat principal no respon, sense pantalla del tauler de control.
Passos de resolució de problemes:
Comprovació de potència:
Comproveu que l'interruptor principal estigui apagat i que la tensió sigui estable a 380 V.
Si es detecta, substituïu el fusible de bufat per la mateixa especificació.
Inspecció del circuit de control:
Mesureu la potència de commutació de sortida de DC24V i, si no, substituïu el mòdul d'alimentació.
Proveu la sortida del senyal utilitzant un multímetre per comprovar si hi ha interruptors de proximitat danyats.
Falla del motor:
Diagnòstic de sobrecàrrega o curtcircuit basat en codis d'alarma de l'inversor.
Mesureu la resistència de fase del motor per garantir l'equilibri i la integritat del motor.
2. Mal funcionament del tauler de control
Símptomes: els botons que no responen o la pantalla anormal poden interferir amb la configuració dels paràmetres.
Passos de resolució de problemes:
Reinicialització de l'alimentació: apagueu l'alimentació durant 5 segons i, a continuació, reinicieu per veure si el problema s'ha resolt.
Restabliment del programari: si el panell es congela, realitzeu un restabliment del sistema en segon pla.
Substitució de maquinari: si la font d'alimentació de commutació no pot produir 24 V, substituïu el mòdul d'alimentació o la placa base de l'ordinador.
V. Recomanacions de manteniment integral
Per reduir la taxa de fallada, necessiteu un pla de manteniment regular:
Netejar i lubricar:Netegeu l'armari cada dia. A continuació, oli el control lliscant del tallador calent i les cadenes de transmissió un cop per setmana.
Substitució de consumibles:Comproveu els coixinets de silicona i les escombretes de carbó cada tres mesos. Substituïu les peces gastades a temps.
Comprovació de la connexió a terra: mesura mensualment la resistència de la connexió a terra de l'equip a ≤ 4 omega per evitar l'electrocució.
Formació d'operadors: feu entrenament periòdic sobre senyals i solucions de fallades. Això ajuda els treballadors a actuar ràpidament en cas d'emergència.
Comprovant les peces principals pas a pas, com ara l'alimentació, el segellat, el tall i el sistema elèctric, i utilitzant el manteniment preventiu, la màquina pot funcionar de manera molt més constant. Els operadors haurien de combinar manuals de l'equip i informació d'alarma per reduir els rangs d'error i aconseguir un manteniment ràpid.
