Les màquines d'embossament totalment automatitzades requereixen tres nivells de manteniment. El manteniment diari inclou la neteja i la lubricació del tub d'emmotllament, el corró de segellat i la taula de tall. Les inspeccions setmanals haurien d'incloure cinturons, cadenes, sensors i aplicadors de cola. Les peces desgastades, com ara enganxadores, elements de calefacció, corrons de silicona i cinturons de buit s'han de substituir segons un calendari fix. Un bon pla de peces de recanvi pot ajudar a mantenir la producció dins de ± 1 mm i el temps d'inactivitat per sota del 2% del temps de producció previst. Això segueix la sèrie ISO 55000 de principis de cura dels actius.
El temps d'inactivitat a les línies d'embolcall sovint comença amb problemes menors. La fulla pot tornar-se apagada. El broquet de cola s'asseca durant la nit. La banda de l'escalfador es pot moure uns quants graus des del seu punt de fixació. Quan l'operador veu la bossa rebutjada, el desgast pot haver durat dies o setmanes. Aquest document presenta el calendari de manteniment i les peces de recanvi necessàries per mantenir la línia de bosses de paper d'alta velocitat entre torns. Per als operadors d'aMàquina de fabricació de bosses totalment automàtica, comprendre aquests patrons de desgast és el primer pas cap a un manteniment preventiu efectiu.
Manteniment diari: hàbits que eviten un 80% de fracàs
La primera hora de cada torn és important per a les set hores següents. Un procés d'inici senzill per a un fabricant de bosses totalment automatitzat inclou cinc comprovacions principals. Un cop l'operador s'acostuma al programa, cada inspecció triga només uns minuts.
Netegeu el sistema de cola. La cola freda i la cola de fusió calenta es degraden quan es queden a la línia de producció. Rentar el broquet al començament de cada torn. Frega els bressols amb el dissolvent recomanat per l'adhesiu. Comproveu que el recobriment del rotlle sigui uniforme. La capa de cola desigual pot provocar costures laterals febles i una obertura posterior a la part inferior.
Netegeu les superfícies de segellat. La cola i altres residus es poden acumular als segells i rodets. Això provoca una calor desigual. Per a les bosses de paper segellades en calent, un coixinet o corró de silicona net ajuda a mantenir la temperatura estable. La temperatura del paper marró recobert és generalment d'uns 160-200 graus, amb una temperatura objectiu de + -2 graus. El residu canvia la temperatura de la superfície local, fent que el segellat es debiliti.
Comproveu la taula de tall. Comproveu un ganivet per arrissar o tallar amb bona llum. Les fulles romes poden trencar el paper en lloc de tallar-lo. Les fibres de paper soltes poden entrar als plecs i causar embussos.
Comproveu l'alineació del sensor. Els sensors fotoelèctrics detecten les empremtes al paper. La seva bastida es pot moure durant la neteja. Un sensor desalineat pot provocar un canvi en la longitud de la bossa abans que la màquina funcioni malament de manera significativa.
Comproveu els punts de lubricació. El nivell d'oli en un sistema de lubricació centralitzat ha de ser visible a través d'una lent òptica. Per als punts manuals, com els seguidors de lleves, cadenes i guies, apliqueu les quantitats adequades de greix. Massa oli pot recollir pols de paper i formar pasta abrasiva.
Els operaris haurien de registrar cada inspecció en una targeta de manteniment senzilla a prop de la màquina. Aquests registres poden mostrar quines peces es desgasten més ràpidament del que s'esperava. Aquesta informació pot ajudar els equips de reparació a planificar inspeccionar i substituir peces. Els diaris de registre són especialment valuosos per a aMàquina de fabricació de bosses totalment automàtica, on les petites derivacions del sensor es poden convertir en grans problemes de qualitat amb el pas del temps.
Controls setmanals i mensuals: desgast abans de parar
El manteniment setmanal requereix més que una neteja. Examina els sistemes mecànics que gestionen la majoria de càrregues de la màquina, com ara les unitats mestres, els servoeixos i les rutes web.
Control de tensió.La tensió de relaxació està augmentant, cosa que pot significar el desgast dels coixinets de rodets ballarí o el fre de pols magnètic. Massa tensió al paper reduirà la rigidesa dels plecs. Per tant, els registres de tensió poden ajudar a fer un seguiment de la qualitat del producte i de l'estat de la màquina.
Lectures de vibracions.La vibració de cada carcassa del coixinet principal es mesura amb un instrument de mà. Registra cada lectura. Setmanes de creixement constant poden ser un signe primerenc de problemes de coixinets. Això segueix el mètode de monitorització de l'estat de la norma ISO 10816. Compareu les noves lectures amb la línia de base original de la màquina, en comptes d'altres màquines.
Estat de la corretja i la cadena.Les corretges de distribució no han de tenir esquerdes a la superfície de la dent ni pols dins de l'escut. Comproveu que la cadena estigui estesa. Si la longitud de la cadena és superior al 2%, és possible que s'hagi de substituir. Una cadena estirada canvia el temps de la lleva a la part inferior.
Higiene de l'armari elèctric.El confeti condueix l'electricitat a mesura que recull i absorbeix la humitat. Passeu els armaris al buit un cop al mes. Comproveu que els ventiladors i els filtres de l'armari funcionin correctament i que l'aire flueixi. Les parades d'emergència i els enclavaments de seguretat dels equips mecànics i elèctrics també s'han de comprovar d'acord amb la norma EN 60204-1.
La taula següent pot ajudar a organitzar aquestes tasques de manteniment. Mostra els intervals de manteniment que s'utilitzen habitualment en els dispositius de conversió i segueix els mètodes de manteniment preventiu utilitzats en la maquinària d'envasament.
| Missió | Interludi | Criteri d'acceptació |
|---|---|---|
| Purga del sistema de cola i neteja de broquets | Diàriament | Encara que sigui pel·lícula de cola, sense corda |
| Netejada de la superfície del segell i controls de temperatura | Diàriament | Punt de consigna dins de + -2 graus |
| Comprovació de la fulla arrissada | Diàriament | Tall net, sense tensió de fibra |
| Alineació del sensor fotoelèctric | Diàriament | Variació de la longitud de la bossa Menor o igual a 1 mm |
| Lectura de vibracions del coixinet | Cada setmana | Línia de referència + 20% |
| Inspecció de la corretja de distribució i de la cadena | Cada setmana | Sense crack; allargament < 2% |
| Substitució del filtre de la bomba de buit | Cada mes | Succió total en formar una placa |
| Revisió del registre d'errors del servomotor | Cada mes | No repetiu els codis d'error |
| Prova d'enclavament totalment segura | Cada mes | Totes les funcions d'aturada segons EN 60204-1 |
| Mostra d'oli de la caixa de canvis d'accionament principal | Un cop l'any | No hi ha partícules metàl·liques al camí |
Recanvis que hauríeu d'emmagatzemar
Hi ha dos problemes en la planificació de peces de recanvi de la màquina d'embossat totalment automàtica. Les fàbriques poden comprar totes les parts enumerades al manual, però mai no n'utilitzeu moltes. O no compreu peces de recanvi i espereu 10 dies per obtenir una banda d'escalfador d'aire quan la màquina s'apaga. Un millor enfocament és agrupar les peces segons la freqüència amb què es desgasten i la rapidesa amb què es substitueixen. Per aMàquina de fabricació de bosses totalment automàtica, els recanvis més crítics són els que paren els sis carrils simultàniament si fallen.
Peces esquinçades de moviment ràpid.Aquestes peces es desgastaran durant la producció normal. Reserves suficients per a 2-3 mesos de producció:
Ganivets de fulles de curling i cisalla per a encreuaments
Rodets i juntes de segellat de silicona
Broquets de cola, filtres i rodets aplicadors
Corretges de buit i filtres de bomba de buit
Escalfament de la secció de la secció de segellat, com ara bandes d'escalfador o escalfadors de cartutxos
Unitats de lleves i inferiors
Mitjana freqüència.Aquestes parts poden durar des de sis mesos fins a diversos anys. També són més específics, de manera que aconseguir-los ràpidament pot ser difícil. Inclou sensors fotoelèctrics i ultrasònics, frens de pols magnètic per a sistemes de desenrotllament, servomotors i targetes d'accionament, coixinets primaris per a eixos de corrons segellats i cilindres pneumàtics amb kits de segell.
Peces i components que afecten la qualitat del producte.Algunes peces afecten més la qualitat de la bossa que el moviment de la màquina. Això inclou la formació de tires de desgast de plaques, guies de reforç i vores de punxó inferior. Les peces de conformació desgastades creen fons corbats. La longitud de les bosses encara pot ser correcta, però els clients fracassen quan comproven que estan en bon estat.
Una regla d'inventari senzilla és útil. Si una peça pot aturar una màquina sencera i es triga més d'una setmana a lliurar-se, cal com a mínim una peça de recanvi. Això pot ajudar a reduir el temps d'inactivitat quan els subministraments es retarden.
No us penseu endavant a l'hora de triar peces de recanvi
No totes les peces de recanvi han de provenir dels fabricants de màquines. Tanmateix, cada part important ha de complir les especificacions del fabricant. A l'hora de seleccionar parts alternatives de la màquina d'embossar totalment automatitzada, tres documents responen a la majoria de preguntes: el diagrama esquemàtic elèctric basat en EN 60204-1, el calendari de lubricació del manual de la màquina i els requisits de seguretat en el marc de la Directiva mecànica de la UE, que ara està coberta pel Reglament (UE) 2023/1230. Quan s'obté components del mercat de recanvi per a aMàquina de fabricació de bosses totalment automàtica, feu sempre referència creuada a les especificacions originals per evitar problemes de compatibilitat.
Els materials han demostrat ser importants per als components associats a l'exposició als aliments. Això és important quan s'utilitzen bosses per a productes de fleca o per emportar. El paper en contacte directe amb els aliments a la UE està cobert pel Reglament (CE) núm.. 1935/2004. Els components que poden transferir substàncies a pàgines de paper haurien de tenir la documentació adequada.
La qualitat del segell depèn no només del segell, sinó també de la mida. La prova de dibuix de les costures laterals acabades i la costura inferior pot proporcionar un nombre clar. S'ha d'utilitzar el mateix mètode de mostra per a cada prova. ASTM F88 proporciona una prova de resistència de segellat. Fins i tot un simple provador de banc pot mostrar canvis en la qualitat del segell abans que un client informi d'un problema.
Preguntes freqüents
Amb quina freqüència els talladors de bosses de paper substitueixen les fulles?
És possible que s'hagin de tornar a polir o substituir els ganivets de curling cada tres o sis mesos durant una operació normal de dos torns. L'espai real depèn del pes del paper i de la quantitat de fibra reciclada. El paper reciclat dur amb més minerals enfosquit més les fulles que el paper kraft verge. Les comprovacions diàries de fulles poden ajudar els operadors a detectar el desgast aviat.
Quins són els motius més habituals de temps d'inactivitat inesperats?
Els problemes amb el sistema de cola i l'element de calefacció defectuós són causes habituals d'estacionament accidental. Sovint causen més temps d'inactivitat que problemes mecànics. Aquestes peces solen ser barates i es poden substituir ràpidament quan estiguin disponibles. És per això que el pla de manteniment segons la norma ISO 9001:2015 pot incloure recanvis consumibles com a part del control de producció. Per aMàquina de fabricació de bosses totalment automàtica, tenir aquests consumibles a mà sovint és la diferència entre una reparació de 10 minuts i un tancament de dia sencer.
Les reparacions les han de fer el nostre propi personal o els enginyers del proveïdor?
Els operadors interns formats poden gestionar el manteniment rutinari i setmanal. Els enginyers qualificats seran responsables del manteniment anual de la caixa de canvis, les comprovacions del sistema de seguretat, el diagnòstic del servoaccionament, etc. Això permet als empleats resoldre petits problemes ràpidament, mentre que els enginyers formats poden gestionar tasques més complexes.
Conclusió:
Les necessitats de manteniment de les màquines d'embossat totalment automatitzades són previsibles. Netegeu els sistemes de cola i segellat diàriament. Comproveu els sistemes d'accionament i sensors setmanalment. Feu un seguiment de les lectures de vibració i tensió al llarg del temps. Conserveu les peces de recanvi gastades en cas que la màquina s'avaria. L'inventari de peces de recanvi basat en el risc de fallada i els terminis de lliurament ajuda a mantenir l'estabilitat de la producció i reduir les bosses de residus. Els registres de manteniment periòdics també poden donar suport als principis de gestió d'actius de la norma ISO 55000. Tant si esteu executant una unitat única com una sala de producció sencera, el tractamentMàquina de fabricació de bosses totalment automàticaamb un programa de manteniment disciplinat, es retornarà la vida útil dels components i menys lots rebutjats.
Font d'informació
Sèrie ISO 55000 --Normes de gestió d'actius (marcs de planificació del manteniment)
ISO 9001: 2015 -Sistema de gestió de la qualitat, inclòs el manteniment dels equips de procés
10816 --Estàndard ISO per a l'avaluació de vibracions mecàniques per al seguiment de l'estat mecànic
CA 60204-1 --Seguretat de les màquines, seguretat dels equips elèctrics de les màquines
Reglament (UE) 2023/1230 -Reglament de maquinària (conformitat amb el mercat de la UE)
Reglament (CE) núm.. 1935/{2004 -Materials per a l'exposició als aliments (UE)
ASTM F88 --Mètode de prova estàndard per a la resistència del segellat de materials de barrera flexibles
PMMI-Associació de Tecnologies d'Embalatge i Processament (Guia de manteniment preventiu d'equips de conversió)
