En configuracions estàndard, els fabricants de bosses de paper totalment automatitzats poden gestionar entre uns 80 g/m² i 220 g/m² de paper. Això és d'entre 110 i 300 micres de diàmetre. La maquinària pesada per als serveis d'alimentació i la venda al detall de luxe pot gestionar fins a uns 250 g/m² de paper. Alguns dispositius de baixa pressió també poden fer paper d'embolcall tan lleuger com uns 60 g/m². En avaluar aMàquina de fabricació de bosses de paper automàtica, el rang de gramatge del paper és la primera especificació que cal comprovar, ja que determina quins productes acabats podeu executar.
The exact extent of the paper page depends on the machine's three main parts: the unfurling tension system, the forming and gusseting section, and the sealing and cutting system. Grammar is measured according to ISO 536. Paper thickness is measured according to ISO 534.
El comprador sol considerar el gruix del paper com un número al full d'especificacions. En la producció real, el gruix del paper també depèn de la resposta del paper a la tensió, plegat i recobriment de la vora de la quantitat de calor i pressió. Aquests factors poden variar en funció del pes del paper i afectar diferents parts de la màquina.
Dos nombres que tots dos signifiquen "gruix"
El gruix del paper es descriu normalment en dues unitats diferents. Barrejar-los pot ser problemàtic a l'hora de comprar màquines.
El gram, mesurat en grams per metre quadrat (gsm), representa el pes del paper segons la norma ISO 536. Les impressores i els convertidors de paper l'utilitzen sovint perquè afecta els costos del material i l'ús del paper.
El calibrador mesurat sota la norma ISO 534 mostra el gruix físic del paper a la pressió establerta. Dos articles amb la mateixa estructura gramatical poden tenir diferents calibres. Per exemple, el paper kraft de fusta tova pot ser més gruixut que el paper dens del mateix pes.
La pinça és sovint un nombre més útil per a la capacitat de la màquina. La frontissa i el segell estan relacionats amb el gruix físic del paper, no amb el seu pes.
Els valors de paper utilitzats habitualment en la producció de bosses de tela inclouen:
| Tipus de paper | Gramàtica (gsm) | Calibre aproximat (micres) | Ús típic de la bossa |
|---|---|---|---|
| Kraft d'embolcall lleuger | 60–70 | 80–100 | Petita venda al detall, embalatge de fleca |
| Kraft de compres estàndard | 80–120 | 110–170 | Bosses de queviures i bosses al detall |
| Kraft recobert de qualitat alimentària | 130–170 | 180–240 | Paquets per emportar i càtering |
| Kraft gruixut sense blanquejar | 180–220 | 250–300 | Venda al detall de luxe, bosses d'ampolles de vi |
| Laminat de pissarra | 230–250 | 320–380 | Bosses premium rígides amb tapa plegable |
La conversió entre dos valors no és fixa. Les fibres reciclades i la humitat més alta poden fer que el paper sigui més gruixut amb el mateix pes. És per això que una màquina amb 120 de paper marró verge podria ser un problema per als voluminosos 120 de paper reciclat.
On les màquines arriben als seus límits
Una màquina automàtica de fabricació de bosses està dissenyada en un determinat rang de gramatge de paper. Es poden produir limitacions en diferents parts de la màquina.
Desconnecta la tensió. El paper de seda tindrà primer problemes a la secció de desplegament. El corró de ballarí i el fre de pols magnètic dissenyats per a paper de 150 g/m² poden esforçar massa el paper de 70 g/m². Això pot estirar o arrugar el paper abans que arribi a la zona de modelat. La màquina de paper lleugera utilitza frens de baixa tensió i una gamma més àmplia de ballarins viatgen.
modelar i vestir. La bossa de control del tub de formació i de les plaques de fuelle. El paper gruixut és més difícil de plegar. Si el paper està per sobre del rang de disseny de la màquina, la frontissa pot recuperar-se. Això crea plecs laterals suaus i arrodonits. Aleshores, les bosses poden fallar les proves a llarg termini. Les plaques de formació utilitzades per a paper gruixut també solen endurir-se perquè el paper de 250 g/m² desgasta les plaques d'acer més suaus amb el pas del temps.
Segell. Les bosses calentes solen estar fetes de paper recobert amb polietilè o pel·lícula laminat. La temperatura, la pressió i el temps del segell han de coincidir amb el gruix total de cada capa. Els segells de paper gruixut poden requerir entre 190 i 210 graus i el paper lleuger entre 160 i 170 graus C. El temps de segellat també s'ha d'augmentar de 10 a 20 mil·lisegons. Si la configuració de paper prim s'executa sobre paper gruixut, el segell pot semblar tancat però obert amb càrrega. La resistència del segell es pot mesurar mitjançant la prova de tracció ASTM F88.
Esqueixos. Les fulles de tall tenen el gruix de làmina més gran. Si el paper és massa gruixut, la vora de la fulla s'esborrarà ràpidament. Les fulles romes poden tirar de les fibres a la frontissa en lloc de netejar-les.
Fer front als pegats. Les màquines que afegeixen nanses retorçades o planes han d'aplicar el pegat de mànec a la bossa amb la cola i la pressió adequades. El paper de mànec i el paper d'embolcall poden tenir gramàtiques diferents. Si el material no coincideix, el mànec pot caure quan es carregui la bossa.
Paper de seda sense llàgrimes
El paper lleuger de 60 a 80 g/m² pot reduir els costos del material, però s'ha d'instal·lar amb cura. Tres ajustaments són importants. Primer, reduïu la tensió de desplegament al mínim que mantingui el paper estable. En segon lloc, reduïu la pressió del corró de preplegat per evitar aixafar el paper. En tercer lloc, reduir el buit de les corretges de transport per no deixar marca al paper.
L'electricitat estàtica també pot causar problemes per al paper de menys de 80 g/m², especialment a la sala d'assecat. Una barra ionitzant a la zona d'emmotllament pot ajudar a reduir l'electricitat estàtica i evitar embussos de paper. Per a qualsevolMàquina de fabricació de bosses de paper automàtica, el control adequat de la tensió és fonamental quan es canvia a materials més lleugers, ja que fins i tot petits desajustos poden causar trencaments o arrugues de la banda.
Paper gruixut: Servei d'alimentació i venda al detall de luxe
uns 170 g/m² per sobre del paper s'utilitzen habitualment en bosses de servei d'aliments o bosses de venda al detall premium. A la UE, els documents d'exposició d'aliments han de complir el Reglament (CE) 1935/2004. Les bosses per emportar solen utilitzar capes impermeables i paper marró més gruixut per a una millor resistència.
Els paquets minoristes de luxe estan disponibles en cartró de 210 a 250 g/m². Algunes bosses també estan laminats, amb la part superior plegada i enganxada en lloc de simplement tallar les vores. Els materials pesats requereixen més temps de segellat i una pressió de pinça més alta. Com a resultat, aquest tipus de màquina automàtica de bosses de paper normalment utilitza sistemes de fons servoaccionats més forts i eines endurides. Quan seleccioneu aMàquina de fabricació de bosses de paper automàticaper a la producció resistent, confirmeu que l'estació de segellat pot oferir les temperatures més altes i els temps de permanència més llargs necessaris per als taulers recoberts o laminats.
Com comprovar el rang de preus abans de comprar
Els fulls d'especificacions mostren un rang, però les mostres mostren el que realment pot fer la màquina. Abans de triar una màquina, envieu els vostres documents de producció reals, com ara el grau de reciclatge que feu servir a la tardor, el grau alimentari recobert i el cartró de la vostra línia premium. Els venedors han d'executar els materials a ritmes de producció normals.
A continuació, comproveu quatre coses a les bosses de prova: la nitidesa del cap de pou amb un regle vertical, la força del segell amb la prova d'estirament basada en ASTM F88, la quadratura de la part inferior de la bossa i la repetibilitat de la longitud de la bossa en un rang de ± 1 mm. Un fiableMàquina de fabricació de bosses de paper automàticahauria de mantenir aquestes toleràncies de manera coherent a tota la gamma de graus de paper que voleu executar, no només a la mostra de prova estàndard.
Preguntes freqüents
Pot una màquina d'embossar automàtica processar 90 g/m² i 200 g/m² de paper alhora?Sí, si la línia està dissenyada per a tota la gamma des del principi. La tensió, la pressió de segellat i els espais de tall s'han d'ajustar sense canviar les peces. Proveu dos graus de paper abans de comprar i no confieu en els fullets.
Un gramatge més alt sempre significa bosses més fortes?No sempre. El tipus de fibra, la resistència a la llàgrima, la qualitat de la costura lateral i la qualitat de l'enllaç també són importants. Una bossa kraft verge de 110 g/m² ben segellada pot ser millor que una bossa reciclada de 150 g/m² mal segellada. La ISO 1924 inclou proves de tracció del paper, que es poden utilitzar per comparar diferents graus de paper.
Què passa si poso paper per sobre del gruix nominal de la màquina?Els signes habituals inclouen esculls arrodonits, segells febles i un desgast més ràpid de la fulla. La sobrecàrrega continuada també pot augmentar el desgast de les lleves plegables i de l'estació de fons. Mantingueu-vos dins de les pinces nominals de la màquina per ajudar a protegir la màquina i mantenir la qualitat de la bossa. Abans de comprometre's amb una compra, demaneu sempre al proveïdor que en demostriMàquina de fabricació de bosses de paper automàticaamb els vostres papers més pesats i lleugers, de manera que podeu verificar el rendiment als dos extrems de la gamma.
Conclusió:
El gruix de la línia de producció automatitzada de la màquina de bosses de paper és generalment de 110 a 300 micres, o entre 80 i 220 g/m². Els vehicles pesants tenen un gsm de 250. El límit real depèn del sistema de tensió, les peces de formació i l'estació de segellat. Relacioneu la gamma de paper amb aquestes peces i proveu la màquina amb el vostre paper real abans de comprar. Comproveu la qualitat estable de la bossa dels segells segons ASTM F88. Triant el correcteMàquina de fabricació de bosses de paper automàticasignifica entendre no només el número del full d'especificacions, sinó també com aquesta màquina gestiona els vostres graus específics de material en condicions de producció reals.
Font d'informació
ISO 536 -Paper i cartró: determinació de la gramàtica
ISO 534 -Paper i cartró: determinació de gruix, densitat i volum
ISO 1924 -Paper i cartró: determinació de les propietats de tracció
ASTM F88 --Mètode de prova estàndard per a la resistència del segellat de materials de barrera flexibles
Reglament (CE) núm.. 1935/2004 --Materials i articles destinats al contacte amb aliments
ISO 9001: 2015 -Gestió de la qualitat, inclosa la validació del procés de selecció d'equips
